உலோக பகுதி வார்ப்பு

உலோக பகுதி வார்ப்பு

1.மெட்டல் பகுதி வார்ப்பு அறிமுகம்

தயாரிப்பு வரியின் செயல்திறனை அதிகரிக்க டை காஸ்டிங் மற்றும் எந்திரத்தை அடிக்கடி ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான நம்பகமான, சீரான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த தேர்வு டை காஸ்டிங் ஆகும்.

உலோக பாகங்கள் வார்ப்பு பாகங்களின் உற்பத்தியில் வார்ப்பு மற்றும் சி.என்.சி எந்திர திறன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செலவுகளைச் சேமிப்பதற்காக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, வார்ப்பு, எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய முழு தீர்வையும் மேம்படுத்த எங்கள் திறமையான குழு உதவுகிறது.

ஒரு திட உலோக பகுதியை உருவாக்க உலோக பகுதி வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உருகிய உலோகம் ஒரு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தகவமைப்பு காரணமாக, இது பல துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. துல்லியமான வடிவியல் மற்றும் அதிநவீன வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு உலோக வார்ப்பு சரியானது, ஏனெனில் இது வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான நிலைகளை உருவாக்க முடியும்.

நுகர்வோர் பொருட்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி உள்ளிட்ட எங்கள் வசதிகளில் பலவிதமான தொழில்களுக்கான உலோக பகுதி வார்ப்பில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றோம். வாடிக்கையாளர்களுடனான நெருக்கமான ஒத்துழைப்பில், எங்கள் அறிவுள்ள பொறியியலாளர்கள் மற்றும் உலோகக் குழுக்கள் குழு ஒவ்வொரு தனித்துவமான பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, மிகப் பெரிய திறமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது.

உலோக வார்ப்பு செயல்பாட்டில் பின்வரும் படிகள் பொதுவாக ஈடுபடுகின்றன:

அச்சு வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளர்களுடனான நெருக்கமான ஒத்துழைப்பில், எங்கள் நிபுணர்களின் குழு அவர்களின் தேவைகளை துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய அச்சுகளை உருவாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் விரிவான வடிவவியல்களைக் கொண்ட அச்சுகளை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம்.

அச்சு தயாரித்தல்: அச்சு வடிவமைப்பு முடிந்ததும், இது சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் கூடுதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

உருகும்: உலோகத்தை அதன் திரவ நிலைக்கு பெற, அது ஒரு உலையில் உருகும்.

கொட்டுதல்: உலோகம் உருகிய பிறகு, அது அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டு, திடப்படுத்தவும் குளிராகவும் நேரம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

பிந்தைய செயலாக்கம்: அச்சுக்கு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, திடப்படுத்தப்பட்ட உலோகக் கூறு வெப்ப சிகிச்சை, மணல் வெட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் போன்ற பிற பிந்தைய செயலாக்க நடைமுறைகள் வழியாக செல்கிறது.

எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு துல்லியமாக பொருந்தக்கூடிய பிரீமியம் உலோக பாகங்களை உருவாக்க, முதலீட்டு வார்ப்பு, டை காஸ்டிங் மற்றும் மணல் வார்ப்பு போன்ற எங்கள் வசதிகளில் பலவிதமான உலோக வார்ப்பு நுட்பங்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு விரிவான தீர்வுக்காக, மேற்பரப்பு முடித்தல், அசெம்பிளிங் மற்றும் எந்திரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

முடிவில், உலோக பாகங்களை வார்ப்பது என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட, நியாயமான விலை மற்றும் தகவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அச்சு வடிவமைப்பு, வார்ப்பு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான தீர்வை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் வசதிகளில், நாங்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு உலோக வார்ப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றோம். எங்கள் அறிவு மற்றும் அதிநவீன வசதிகளுடன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த உலோக பாகங்களை வழங்க நாங்கள் கடுமையாக உழைக்கிறோம்.

எங்களிடமிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோக பகுதி வார்ப்பை வாங்க நீங்கள் உறுதியாக இருக்க முடியும். உங்களுடன் ஒத்துழைக்க சன் பிரைட் எதிர்நோக்குகிறார், நீங்கள் மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், நீங்கள் இப்போது எங்களை அணுகலாம், நாங்கள் உங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் பதிலளிப்போம்!

2.மெட்டல் பகுதி வார்ப்பு அளவுரு (விவரக்குறிப்பு)

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை RA 0.1-3.2 ஆகும்.

சி.என்.சி திருப்புமுனை வேலை வரம்பு φ0.5 மிமீ-φ150 மிமீ*300 மிமீ

சி.என்.சி அரைக்கும் பணி வரம்பு 510 மிமீ*1020 மிமீ*500 மிமீ

3.மெட்டல் பகுதி வார்ப்பு அம்சம் மற்றும் பயன்பாடு

உலோகக் கூறு வார்ப்பின் மூன்று பண்புகள் பொருளாதாரம், செயல்திறன் மற்றும் தகவமைப்பு. வார்ப்பு உலோகம் என்பது ஒரு பல்துறை உற்பத்தி முறையாகும், இது வெவ்வேறு அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான நிலைகளின் உருப்படிகளை உருவாக்க முடியும். மேலும், உலோக வார்ப்பு என்பது ஒரு நியாயமான எளிதான மற்றும் பயனுள்ள உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உயர்தர தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. சி.என்.சி எந்திரம் போன்ற மாற்று உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது உலோக வார்ப்பு அடிக்கடி மிகவும் சிக்கனமானது, குறிப்பாக பெரிய பாகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு.

உலோக பகுதி வார்ப்பைப் பயன்படுத்தும் ஏராளமான தொழில்கள் உள்ளன:

தானியங்கி: இயந்திர பாகங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள் மற்றும் பிற பகுதிகள் உலோக வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது வாகனத் துறையில் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்வெளி: விண்வெளித் துறையில், ஏர்ஃப்ரேம்கள் மற்றும் என்ஜின்களுக்கு சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க உலோக வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்துறை இயந்திரங்கள் - கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வால்வு உடல்கள் போன்ற கனரக பாகங்கள் அதிக அளவு பதற்றம் மற்றும் உடைகள் ஆகியவற்றை உலோக வார்ப்பு வழியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்: கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அலங்காரத் துண்டுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு நுகர்வோர் பொருட்கள் உலோக வார்ப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

எல்லாவற்றையும் கருத்தில் கொண்டு, மெட்டல் பகுதி வார்ப்பு அதன் தகவமைப்பு மற்றும் மலிவு காரணமாக பரந்த அளவிலான துறைகளுக்கு ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி முறையாகும். இது பல வேறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்கு நன்கு விரும்பப்பட்ட விருப்பமாகும், ஏனெனில் இது சிக்கலான வடிவவியலுடன் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் தயாரிக்கக்கூடிய பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்கள்.

4. மெட்டல் பகுதி வார்ப்பு விவரங்கள்

மூலப்பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும், வார்ப்பதன் மூலம் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவதற்கும், இந்த உலோக துணை வார்ப்பு பாகங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சிக்கலான கட்டமைப்பு, அதிக அளவு உலோக வார்ப்பு திட்டங்கள், வாடிக்கையாளர் ஒப்புதல் தரங்களை பூர்த்தி செய்தல் மற்றும் தரமான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய நாங்கள் திறன் கொண்டவர்கள்.