பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்உருகிய தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளை தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தப்பட்டதும், முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியிட அச்சு திறக்கிறது. இந்த முறை வெகுஜன உற்பத்தியில் அதன் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
ஊசி வடிவும் சுழற்சி நான்கு முதன்மை நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:
கிளம்பிங்: அச்சு பகுதிகள் (நிலையான மற்றும் நகரக்கூடியவை) ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் கவ்விகளால் பாதுகாப்பாக மூடப்பட்டுள்ளன.
ஊசி: உருகிய பிளாஸ்டிக் (200–400 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது) உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் (1,000-30,000 psi) அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல்/திடப்படுத்துதல்: பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து கடினப்படுத்துகிறது, அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.
வெளியேற்றம்: அச்சு திறக்கிறது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதி எஜெக்டர் ஊசிகள் அல்லது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
அதிக செயல்திறன்: குறைந்தபட்ச வேலையில்லா நேரத்துடன் ஒரு அச்சுக்கு ஆயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: சகிப்புத்தன்மை ± 0.005 அங்குலங்கள் வரை இறுக்கமானவை தொகுதிகள் முழுவதும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை: பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் (எ.கா., ஏபிஎஸ், பிசி, பிபி, நைலான்) மற்றும் சேர்க்கைகள் (எ.கா., கண்ணாடி இழைகள், புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள்) ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.
சிக்கலான வடிவியல்: அண்டர்கட்ஸ், நூல்கள் அல்லது உயிருள்ள கீல்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்தது: குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் பொருள் கழிவுகள் காரணமாக, அளவு அதிகரிக்கும்போது குறைந்த யூனிட் செலவுகள்.
