துத்தநாக அலாய் தயாரிப்பு அறிவின் அறிமுகம்

துத்தநாக அலாய் என்பது துத்தநாகம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு அலாய் ஆகும். அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், காட்மியம், ஈயம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக சேர்க்கப்பட்ட கலப்பு கூறுகளில் அடங்கும்.

துத்தநாக அலாய் குறைந்த உருகும் புள்ளி, நல்ல திரவம், பற்றவைக்க எளிதானது, பிரேஸ் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயல்முறை, வளிமண்டலத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் மீதமுள்ள கழிவுகளை எளிதாக மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்தல்; ஆனால் இது குறைந்த தவழும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயற்கையான வயதானதால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களுக்கு ஆளாகிறது. உருகும் முறை, டை-காஸ்டிங் அல்லது அழுத்தம்-செயலாக்கப்பட்ட பொருளால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின்படி, இதை வார்ப்பு துத்தநாக அலாய் மற்றும் செய்யப்பட்ட துத்தநாக அலாய் என பிரிக்கலாம். துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய சேர்க்கை கூறுகள் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம். காஸ்ட் துத்தநாக அலாய் நல்ல திரவம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது டை-காஸ்டிங் கருவிகள், ஆட்டோ பாகங்கள் குண்டுகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.

இயற்பியல் பண்புகள்

துத்தநாகம் ஒரு நீல-வெள்ளை, பிரகாசமான, டயமக்னடிக் உலோகம். துத்தநாகம் பொதுவாக ஒரு பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இந்த பண்புகள் இனி தனித்துவமானவை அல்ல. அதன் அடர்த்தி இரும்பை விட சற்று குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரு அறுகோண படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அறை வெப்பநிலையில் துத்தநாகம் கடினமானது மற்றும் உடையக்கூடியது, ஆனால் இது 100 முதல் 150. C வரை கடினமாகிறது. வெப்பநிலை 210 ° C ஐ தாண்டும்போது, துத்தநாகம் மீண்டும் உடையக்கூடியதாகி, அடிப்பதன் மூலம் நசுக்கப்படலாம். துத்தநாகத்தின் கடத்துத்திறன் நடுவில் உள்ளது. அனைத்து உலோகங்களுக்கிடையில், அதன் உருகும் புள்ளி (420 ° C) மற்றும் கொதிநிலை (900 ° C) ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன. மெர்குரி மற்றும் காட்மியம் தவிர, அதன் உருகும் புள்ளி அனைத்து மாற்றம் உலோகங்களுக்கிடையில் மிகக் குறைவு.

சிறப்பியல்பு

1) குறைந்த உருகும் புள்ளி, 385 ℃ இல் உருகும், இறப்பது எளிது.

2) நல்ல வார்ப்பு செயல்திறன், இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட துல்லியமான பகுதிகளை இறக்க முடியும், மேலும் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது.

3) வளிமண்டலத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பு.

4) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் நல்ல துல்லியத்தையும் (0.03 மிமீ வரை) கொண்டுள்ளது.

5) குறைந்த உற்பத்தி செலவு: நீண்ட அச்சு ஆயுள்.


துத்தநாக அலாய் வளர்ச்சி வரலாறு

1930 ஆம் ஆண்டில் இரண்டாம் உலகப் போருக்கு முன்னதாக, செப்பு வளங்கள் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றின் பற்றாக்குறை பிரச்சினையை தீர்க்கும் பொருட்டு, ஜெர்மனி டின் வெண்கல, ஈய பித்தளை மற்றும் பாபிட் உலோகக் கலவைகளுக்கு மாற்றுகளைத் தேடத் தொடங்கியது, மேலும் புதிய தலைமுறை நெகிழ் தாங்கி உலோகக் கலவைகள் குறித்த ஆராய்ச்சியைத் தொடங்கியது.

1935 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியில் கிட்டத்தட்ட ஐந்து வருட ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு, வார்ப்பு துத்தநாக அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினிய அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகள் செப்பு சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பாபிட் உலோகக் கலவைகளைத் தாண்டக்கூடும் என்று கண்டறியப்பட்டது.

1938 ஆம் ஆண்டில், டின் வெண்கலம் மற்றும் அலுமினிய வெண்கலத்தை மாற்றுவதற்கு ஜெர்மனி வெற்றிகரமாக நடிகர்கள் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தியது, மேலும் அலுமினிய அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைத் தாங்கும் புதர்களை (செட்) தயாரிப்பதற்காக பாபிட் உலோகக் கலவைகளை மாற்றுவதற்காக வார்ப்பு, மற்றும் அவை நல்ல முடிவுகளுடன் இராணுவ தொட்டிகள் மற்றும் வாகனங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

1939 முதல் 1943 வரையிலான "இரண்டாம் உலகப் போர்" காலத்தில், ஜெர்மனியில் நடிகர்கள் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பு அலுமினிய அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் மொத்த வருடாந்திர பயன்பாடு 7,800 டன் முதல் 49,000 டன் வரை உயர்ந்தது. இந்த மாற்றம் சர்வதேச முன்னணி மற்றும் துத்தநாக அமைப்பின் கவனத்தையும் கவனத்தையும் ஈர்த்துள்ளது.

1959 ஆம் ஆண்டில், சர்வதேச முன்னணி மற்றும் துத்தநாக அமைப்பின் உறுப்பினர் அலகுகள் கூட்டாக "லாங்-எஸ் பிளான்" என்ற விஞ்ஞான ஆராய்ச்சி திட்டத்தை அறிமுகப்படுத்தின, இதன் நோக்கம் செப்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வளர்த்துக் கொள்வதே ஆகும், மேலும் பாபிட் ஒரு புதிய தலைமுறை கட்டம் எதிர்ப்பு அலாய். இந்த திட்டத்தில், வளர்ச்சியின் கீழ் உள்ள உராய்வு எதிர்ப்பு அலாய் லாங்-கள் உலோகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

புதிய தலைமுறை லாங்-கள் மெட்டல் ஃபிரெக்ஷன் எதிர்ப்பு அலாய் வருகை உலகில் பயனர்களிடமிருந்து அதிக கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. பணித் துறையில் பல வளர்ந்த நாடுகள் நீண்ட கால உலோக ஆராய்ச்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் அதிக மனித சக்தி மற்றும் பொருள் வளங்களை முதலீடு செய்துள்ளன. அமெரிக்காவில் மட்டும் டஜன் கணக்கான நிறுவனங்கள் உள்ளன. லாங்-கள் உலோக அலுமினிய அடிப்படையிலான மற்றும் துத்தநாக அடிப்படையிலான உராய்வு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குங்கள்.

லாங்-கள் உலோகத்தில் சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் நல்ல பொருளாதாரம் இருப்பதால், இது உற்பத்தித் துறையில் விரைவாக ஊக்குவிக்கப்பட்டு, செப்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பாபிட் உலோகக் கலவைகள் போன்ற பாரம்பரிய கட்டமைப்பு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளை முழுமையாக மாற்றியது, மேலும் வலுவான சந்தை போட்டித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.


உள்நாட்டு துத்தநாக அலாய் வளர்ச்சி

புதிய லாங்-எஸ் மெட்டல் துத்தநாக அலாய் மற்றும் பாரம்பரிய பாபிட் அலாய் இரண்டும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் உற்பத்தி செலவு பாபிட் அலாய் விட மிகக் குறைவாக இருப்பதால், லாங்-கள் உலோகம் உள்நாட்டுத் தொழிலில் "லாங்கின் அலாய்" என்று மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது. லாங்-எஸ் உலோகம் என்பது ஒரு புதிய வகை உராய்வு எதிர்ப்பு அலாய் ஆகும், மேலும் இது ஒரு புதிய வகை தாங்கும் அலாய் என்று அழைக்க அதிகமான மக்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள்.

1982 ஆம் ஆண்டில், தேசிய ஃபவுண்டரி தொழில்நுட்பத்தின் மையப் பிரிவான ஷென்யாங் ஃபவுண்டரி ஆராய்ச்சி நிறுவனம், அமெரிக்க ASTM B791-1979 தரத்தில் லாங்-எஸ் மெட்டல் ZA27 துத்தநாக அலாய் அறிமுகப்படுத்தியது. ஏறக்குறைய இரண்டு வருட செரிமானம் மற்றும் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு, இது ஒரு புதிய உள்நாட்டு துத்தநாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ZA27 தாங்கி அலாய் உருவாக்கியது. தேசிய தரக் குறியீடு ZA27-2 ஆகும், இது எனது நாட்டில் புதிய உராய்வு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சியின் தொடக்கத்தைக் குறிக்கிறது.

1985 ஆம் ஆண்டில், லியோனிங் மாகாணத்தின் துணை ஆளுநராகவும், ஷெனியாங் ஃபவுண்டரி ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் தொடர்புடைய தலைவர்களின் வலுவான ஆதரவாகவும் இருந்த திருமதி சென் சுஜியின் வாதத்தின் கீழ், ஷென்யாங் தாங்கும் பொருள் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் நிறுவப்பட்டது, இது ஷென்யாங் ஃபவுண்டரி ஆராய்ச்சி நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப உயரடுக்கினரால் ஆனது, இது மேம்பட்ட வெளிநாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதில் சிறப்பு. உள்நாட்டு "லாங்கின் அலாய்" தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிப்பையும் மேம்படுத்த லாங்-எஸ் உலோக தொழில்நுட்பம்.

1991 ஆம் ஆண்டில், ஷென்யாங் தாங்கி பொருள் ஆராய்ச்சி நிறுவனம் முதன்முதலில் துத்தநாகம் அடிப்படையிலான ZA27-2 அலாய் அடிப்படையில் உயர்-அலுமினியம்-துத்து அடிப்படையிலான ZA303 அலாய் பொருளை ஆராய்ச்சி செய்து உருவாக்கியது, இது ZA27-2 குறைந்த வெப்பநிலை திறமை மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் குறைபாடுகளைத் தீர்த்தது, மேலும் ஷென்யாங்க் அறிவியலின் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொழில்நுட்பத்தின் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பின்னடைவுகளை கடந்து சென்றது. அப்போதிருந்து, "லாங்கின் அலாய்" தொழில்நுட்பம் பரவலாக பரவுகிறது மற்றும் முக்கிய உள்நாட்டு பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி அலகுகளில் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றங்கள், இது எனது நாட்டின் "லாங்கின் அலாய்" இன் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது.

துத்தநாகம் சார்ந்த மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் உலோகக்கலவைகள் தனிப்பட்ட செயல்திறனின் சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது பாரம்பரிய சாதாரண உராய்வு எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து வேறுபட்ட ஒரு முக்கியமான அறிகுறியாகும். உபகரணங்கள் உற்பத்தித் துறைக்கு உராய்வு எதிர்ப்பு பொருட்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை இது உணர்ந்து, உபகரணங்கள் உற்பத்தியின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. அதிக செயல்திறன், அதிக துல்லியம், அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் உபகரணங்கள் உற்பத்தியின் குறைந்த செலவு ஆகியவை வலுவான உத்தரவாதத்தை அளிக்கின்றன.

2010 ஆம் ஆண்டில். இது உபகரணங்கள் உற்பத்தித் தொழில் மற்றும் கட்டுமான இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

துத்தநாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட மைக்ரோ கிரிஸ்டலின் அலாய் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய உராய்வு எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் புதிய கட்டமைப்பு எதிர்ப்பு அலாய் தயாரிப்புகளை அவற்றின் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையுடன் வெற்றிகரமாக மாற்றியுள்ளன, மேலும் நல்ல சமூக நன்மைகளையும் பெரிய பொருளாதார நன்மைகளையும் அடைந்துள்ளன, எனது நாட்டின் துத்தநாக அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சி ஒரு "மைக்ரோ கிரிஸ்டல் அலாய்" சகாப்தத்தில் நுழைந்தது என்பதைக் குறிக்கிறது!


துத்தநாகம் அலாய் உற்பத்தி செயல்முறை

பாரம்பரிய டை-காஸ்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக நான்கு படிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நான்கு படிகளில் அச்சு தயாரித்தல், நிரப்புதல், ஊசி மற்றும் மணல் வீழ்ச்சி ஆகியவை அடங்கும் (பொதுவாக நீர் வகுப்பி என்று அழைக்கப்படுகிறது).

தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ஒரு மசகு எண்ணெய் அச்சு குழிக்குள் தெளிக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுவதோடு மட்டுமல்லாமல், மசகு எண்ணெய் வார்ப்பைக் குறைக்க உதவும். பின்னர் நீங்கள் அச்சுகளை மூடி, உருகிய உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்துடன் அச்சுக்குள் செலுத்தலாம். அழுத்தம் வரம்பு சுமார் 10 முதல் 175 MPa வரை உள்ளது.

உருகிய உலோகம் நிரப்பப்படும்போது, வார்ப்பு திடப்படுத்தும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படும். பின்னர் புஷ் தடி அனைத்து வார்ப்புகளையும் வெளியே தள்ளும். ஒரு அச்சுக்கு பல குழிகள் இருக்கலாம் என்பதால், ஒவ்வொரு வார்ப்பு செயல்முறையிலும் பல வார்ப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம்.

டோஃபிங்கின் செயல்முறைக்கு (பொதுவாக நீர் வகுப்பி என்று அழைக்கப்படுகிறது) அச்சு திறப்புகள், ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள், வாயில்கள் மற்றும் ஃபிளாஷ் உள்ளிட்ட எச்சங்களைப் பிரிக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக சிறப்பு சாதனங்களுடன் வார்ப்புகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. வாயில் உடையக்கூடியதாக இருந்தால், வார்ப்பை நேரடியாக வெல்ல முடியும், இது மனிதவளத்தை காப்பாற்றும். அதிகப்படியான அச்சு திறப்பை உருகிய பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். வழக்கமான மகசூல் சுமார் 67%ஆகும்.

உயர் அழுத்த ஊசி அச்சு மிக விரைவாக நிரப்பப்படுகிறது, இதனால் உருகிய உலோகம் அதன் எந்த பகுதியும் திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு முழு அச்சுகளையும் நிரப்ப முடியும். இந்த வழியில், நிரப்ப கடினமாக இருக்கும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகள் கூட மேற்பரப்பு இடைநிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

இருப்பினும், இது காற்று நுழைவாயிலுக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் அச்சு விரைவாக நிரப்பப்படும்போது காற்று தப்பிப்பது கடினம். வெளியேற்ற துறைமுகத்தை பிரிக்கும் வரியில் வைப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் மிகவும் துல்லியமான செயல்முறை கூட வார்ப்பின் மையத்தில் ஒரு துளை விடும். துளையிடுதல், பக்கிங் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற வார்ப்பால் முடிக்க முடியாத சில கட்டமைப்புகளை முடிக்க இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தால் பெரும்பாலான இறப்பு-வார்ப்பு முடிக்க முடியும்.

துத்தநாக அலாய் அதிக எடை மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்டது, தோற்றம் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. எங்கள் மூலப்பொருள்போர்ட்டபிள் துத்தநாக அலாய் மெட்டல் கையாண்ட மசாஜ்துத்தநாகம் அலாய்.  2 சுற்று மசாஜ் தலைகள், தனித்துவமான 3D "வி" வகை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட முக ரோலர் மசாஜ் கருவி. இதற்கிடையில், இணைப்பான், சென்சார் போன்றவை போன்ற உலோக துல்லிய எந்திர பாகங்கள் துத்தநாக அலாய் மூலம் செய்யப்படலாம்.