வார்ப்புகளின் பொதுவான குறைபாடுகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு

உள்நாட்டு உற்பத்தி உபகரணத் துறையின் வளர்ச்சி நிலையை தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உபகரண அளவும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் தயாரிக்கக்கூடிய பகுதிகளின் வகைகளும் அதிகரித்து வருகின்றன. இது விரிவாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் டை-காஸ்ட் பகுதிகளின் துல்லியமும் சிக்கலும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எதிர்காலத்தில், டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் நம் உற்பத்தி மற்றும் வாழ்க்கைக்கு சிறப்பாக சேவை செய்யும் என்று நான் நம்புகிறேன்!

டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் பல்வேறு தூண்டுதல்களின் புலத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வீட்டுவசதி, டை-காஸ்டிங் கட்டுமான பாகங்கள், டை-காஸ்டிங் அலங்கார பாகங்கள், டை-காஸ்டிங் காவலர் பாகங்கள், டை-காஸ்டிங் சக்கரங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகள்.

டை-காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பற்றி அறிந்து கொள்வதற்காக, டை-காஸ்டிங்கின் பொதுவான குறைபாடுகள் குறித்து பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

குறைபாடுகள் தலைமுறையின் காரணங்கள்

Die டை-காஸ்டிங்கின் வடிவமைப்பு நியாயமற்றது: சுவர் தடிமன், வடிவம், வட்டமான மூலைகள், வரைவு கோணம், துளைகள் போன்றவை பொருத்தமற்றவை.

● டை-காஸ்டிங் மெஷின் செயல்திறன் சிக்கல்கள்: போதிய ஊசி சக்தி மற்றும் கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ், முறையற்ற வார்ப்பு அழுத்தம் மற்றும் நிரப்புதல் வேகம், வார்ப்பு அளவின் பொருத்தமின்மை மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் திறனுடன் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி போன்றவை.
Day டை காஸ்டிங் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்கள்: அச்சு சீரமைப்பு, அரைத்தல், எந்திர துல்லியம், வார்ப்புகளின் அளவில் நகரக்கூடிய பகுதிகளின் செல்வாக்கு மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் சேனல்களின் முறையற்ற ஏற்பாடு.
Tie டை-காஸ்டிங் செயல்முறை சிக்கல்கள்: மேற்பரப்பு தேர்வு, கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு, வெளியேற்ற பள்ளம், டை-காஸ்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், முறையற்ற பூச்சு.
Modes அலாய் பொருட்கள் மற்றும் கரைக்கும் சிக்கல்கள்: அலாய் மூலப்பொருட்களின் கலவை, புதிய மற்றும் பழைய பொருட்களின் விகிதம் மற்றும் கரைக்கும் செயல்முறை முறையற்றவை.
Die டை-கேஸ்டர் செயல்பாட்டு சிக்கல்கள்: பொருள் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு, முறையற்ற ஊசி, எடுப்பது, உற்பத்தி சுழற்சி போன்றவை. மேற்கண்ட காரணிகளில் ஒன்று தவறாக இருந்தால், அல்லது பல காரணிகளின் கலவையானது தவறானது என்றால், அது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.


குறைபாடு பகுப்பாய்வு முறை [விஞ்ஞான வழிமுறைகளால் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், தரவுடன் நிரூபிக்கவும்]

● மாநில பகுப்பாய்வு

குறைபாடுகளின் அதிர்வெண்:
. பெரும்பாலும்
② எப்போதாவது

குறைபாடு இடம்: 
The வார்ப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது.
A ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் சரி செய்யப்படவில்லை, இலவசம்.

சில நேரங்களில் தோன்றும் ஆனால் அதிக நேரம் தோன்றாத குறைபாடுகளுக்கு, அது நிலையற்ற மாநிலமாக இருக்கலாம். 

உதாரணமாக:
வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது;
② அச்சு வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்;
③ கையேடு செயல்பாடு: தெளிப்பதற்கான முறையற்ற உற்பத்தி சுழற்சி, பகுதிகளை எடுப்பது;
Machine வார்ப்பு இயந்திர செயலிழப்பு.

நிலையற்ற மாநிலத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகளுக்கு, உற்பத்தி தளத்தின் மேலாண்மை மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை வலுப்படுத்துவதே முக்கிய நோக்கம், இது இடத்திலேயே செயல்முறை அளவுருக்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

● வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் கலவையில் பயனுள்ள கூறுகள் மற்றும் தூய்மையற்ற கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் மற்றும் அணு உறிஞ்சுதல் பகுப்பாய்வி போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை டை காஸ்டிங்ஸின் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு மற்றும் வார்ப்புகளின் தரம் ஆகியவற்றில் அவற்றின் தாக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. 

நீதிபதி:
Moy அலாய் பொருளில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா?
She ஸ்மெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளதா?

● மெட்டலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு

குறைபாடு பகுதியை வெட்டி, நுண்ணோக்கின் கீழ் டை-காஸ்டிங்கின் கட்டமைப்பை சரிபார்க்கவும். முதலில் குறைபாட்டின் வகையை தீர்மானிக்கவும்: வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் துளைகள் இருந்தால், அவை துளைகளா? சுருக்கம்? கசடு துளை? நுண்ணோக்கின் கீழ், குறைபாட்டை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் குறைபாட்டிற்கான காரணத்தை மேலும் பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

●ஊற்றும் அமைப்பின் பகுப்பாய்வு

உருகிய உலோகம் ரன்னரில் சீராக பாயப்பட்டு நுழைவதைத் தவிர்க்க முடியுமா, குழியை நிரப்புவதற்கான வழி நியாயமானதா, மற்றும் வாயு சீராக அகற்றப்படுகிறதா என்பதை. டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியில், கேட்டிங் அமைப்பின் நியாயமற்ற திறப்பால் பல வார்ப்பு குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன என்பது கண்டறியப்பட்டுள்ளது.


குமிழி குறைபாடு பகுப்பாய்வு

துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங்ஸ் தற்போது தளபாடங்கள் பாகங்கள், கட்டடக்கலை அலங்காரம், குளியலறை பாகங்கள், லைட்டிங் பாகங்கள், பொம்மைகள், டை கிளிப்புகள், பெல்ட் கொக்கிகள், பல்வேறு உலோக கொக்கிகள் போன்ற பல்வேறு அலங்காரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நல்ல மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்திறன் தேவை.

துத்தநாக அலாய் டை காஸ்டிங்குகளின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடு மேற்பரப்பு கொப்புளங்கள்.

குறைபாடு தன்மை: டை-காஸ்டிங் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் உயர்த்தப்பட்ட பீரங்கிகள் உள்ளன.

D டை காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு காணப்பட்டது;
மெருகூட்டல் அல்லது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு வெளிப்படுத்தப்பட்டது
Efferel எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் பிறகு தோன்றும்;
④ இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு விடப்பட்ட பிறகு தோன்றுகிறது.

● உற்பத்திக்கான காரணங்கள்

1. துளைகளால் ஏற்படுகிறது: முக்கியமாக துளைகள் மற்றும் சுருக்க துளைகள். துளைகள் பெரும்பாலும் வட்டமானவை, மற்றும் சுருக்கம் துளைகளில் பெரும்பாலானவை ஒழுங்கற்றவை.

முக்கிய காரணங்கள்:
Met உருகிய உலோகத்தை நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்முறையில், வாயு ஊடுருவல் காரணமாக, துளைகள் மேற்பரப்பில் அல்லது வார்ப்பின் உள்ளே உருவாகின்றன.
வண்ணப்பூச்சிலிருந்து வாயுவின் ஊடுருவல்.
Al அலாய் திரவத்தின் வாயு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது துரிதப்படுத்தும்.

சுருக்கத்திற்கான காரணங்கள்:
Met உலோக திடப்படுத்தல் செயல்பாட்டில், அளவின் சுருக்கம் அல்லது உருகிய உலோகத்தின் இறுதி திடமான பகுதிக்கு உணவளிக்கத் தவறியதால் சுருக்கக் குழிகள் ஏற்படுகின்றன;
The சீரற்ற தடிமன் அல்லது வார்ப்புகளின் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் கொண்ட வார்ப்புகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை மெதுவாக உறுதிப்படுத்துகின்றன, மேலும் தொகுதி சுருங்கும்போது மேற்பரப்பு ஒரு இடைவெளியை உருவாக்கும். துளைகள் மற்றும் சுருங்குதல் துளைகள் இருப்பதால், டை காஸ்டிங்ஸின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் போது துளைகள் தண்ணீருக்குள் நுழையக்கூடும். ஓவியம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்த பிறகு பேக்கிங் மேற்கொள்ளப்படும் போது, துளையில் உள்ள வாயு விரிவாக்கப்படுகிறது; அல்லது துளையில் உள்ள நீர் நீராவியாக மாறும் மற்றும் அளவு விரிவடையும், இது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கொப்புளத்தை ஏற்படுத்தும்.

2. இடைக்கால அரிப்பால் ஏற்படுகிறது

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் கலவையில் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள்: ஈயம், காட்மியம், டின், தானிய எல்லையில் ஒன்றிணைந்து இடை -அரிப்பை ஏற்படுத்தும். இன்டர் கிரானுலர் அரிப்பு காரணமாக உலோக மேட்ரிக்ஸ் உடைக்கப்படுகிறது, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசல் இந்த பானை சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் இன்டர் கிரானுலர் அரிப்புக்கு உட்பட்ட பாகங்கள் பூச்சு விரிவடைந்து உயர்த்தப்படும், இதனால் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் கொப்புளம் ஏற்படும். குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழலில், இடைக்கால அரிப்பு வார்ப்பை வடிவமைக்கவோ, விரிசல் செய்யவோ அல்லது உடைக்கவோ காரணமாகிறது.

3. விரிசல்களால் ஏற்படுகிறது

நீர் முறை மற்றும் குளிர் தடை முறை: நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, முதலில் நுழையும் உருகிய உலோகம் முன்கூட்டியே திடப்படுத்த அச்சு சுவரைத் தொடர்பு கொள்கிறது; உருகிய உலோகம் நுழைந்த பிறகு, அதை திடமான உலோக அடுக்குடன் இணைக்க முடியாது, வார்ப்பு மேற்பரப்பின் பட் மீது ஒரு மோயரை உருவாக்குகிறது. துண்டு குறைபாடுகள். நீர் குறி பொதுவாக வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற அடுக்கில் இருக்கும்; குளிர்ந்த தடை வார்ப்பின் உட்புறத்தில் ஊடுருவக்கூடும்.

வெப்ப விரிசல்:
The வார்ப்பின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்போது, திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது மன அழுத்தம் உருவாகும்;
Met உலோகம் மிக விரைவாக வெளியேற்றப்படுகிறது மற்றும் உலோக வலிமை அதிகமாக இல்லை;
வெளியேற்றத்தின் போது ③uneven படை;
④ அதிகப்படியான அதிக அச்சு வெப்பநிலை படிக தானியங்களை கரடுமுரடாக ஆக்குகிறது;

தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் இருப்பு. மேலே உள்ள காரணிகள் விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். டை காஸ்டிங்கில் நீர் மதிப்பெண்கள், குளிர் தடை மதிப்பெண்கள் மற்றும் சூடான விரிசல்கள் இருக்கும்போது, உருகுவது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கின் போது விரிசல்களுக்குள் ஊடுருவி, பேக்கிங்கின் போது நீராவியாக மாற்றப்படும், மேலும் அழுத்தம் எலக்ட்ரோபிளேட்டட் அடுக்கை தூக்கி கொப்புளங்களை உருவாக்கும்.

.