பல வகையான எஃகு மற்றும் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்

எஃகு பல வடிவங்களில் வருகிறது: உலோகத் தகடுகளின் பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்கள், தட்டுகள், பார்கள் மற்றும் விட்டங்கள், குழாய்கள் மற்றும் நிச்சயமாக எஃகு இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் திட மூலப்பொருட்கள். எஃகு பல பயன்பாடுகள் மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே பல வகையான எஃகு வைத்திருப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்? இலவச எந்திரம் மற்றும் கருவி எஃகு? இந்த கட்டுரையில், நீங்கள் பல வகையான பதப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் சி.என்.சி செயல்முறை எஃகு வகைகளை எவ்வாறு வெற்றிகரமாக செய்வது பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள்.

எஃகு என்றால் என்ன?

எஃகு என்பது இரும்பு மற்றும் கார்பன் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஒரு பரந்த சொல். கார்பன் உள்ளடக்கம் (எடையால் 0.05% -2%) மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது எஃகு குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் அதன் பொருள் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. பிற கலப்பு கூறுகள் மாங்கனீசு, சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை அடங்கும். கார்பன் அதே நேரத்தில் எஃகு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வேலைத்திறனை மேம்படுத்த மற்ற கூறுகளை சேர்க்கலாம். மாங்கனீசின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக எஃகு முரட்டுத்தனத்தைக் குறைக்கவும் அதன் வலிமையை அதிகரிக்கவும் அதிகமாக இருக்கும் (குறைந்தது 0.30% முதல் 1.5% வரை).

எஃகு வலிமையும் கடினத்தன்மையும் அதன் மிகவும் பிரபலமான பண்புகளில் ஒன்றாகும். இது எஃகு கட்டுமான மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஏனெனில் இந்த பொருள் கனமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளின் கீழ் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். சில எஃகு உலோகக்கலவைகள், அதாவது எஃகு வகைகள், அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, இது தீவிர சூழல்களில் வேலை செய்யும் பகுதிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

இருப்பினும், இந்த வலிமையும் கடினத்தன்மையும் எந்திர நேரத்தை நீட்டிக்கும் மற்றும் கருவி உடைகளை அதிகரிக்கும். எஃகு ஒரு உயர் அடர்த்தி கொண்ட பொருள், இது சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் கனமானது. இருப்பினும், ஸ்டீல் அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் இது உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்களில் ஒன்றாகும். எங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், நாங்கள் அடிக்கடி மூலப்பொருள் எஃகு பயன்படுத்துகிறோம்உலோக பாகங்கள் வார்ப்பு பாகங்கள்.

எஃகு வகை

பல வகையான எஃகு பற்றி விவாதிப்போம். எஃகு என, கார்பன் இரும்பில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், கார்பனின் உள்ளடக்கம் மாறுபடும், இது அதன் செயல்திறனில் பெரும் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கார்பன் எஃகு வழக்கமாக எஃகு தவிர எஃகு குறிக்கிறது, மேலும் 4 இலக்க தரமான எஃகு மூலம் அடையாளம் காணப்படுகிறது, மேலும் பரவலாகப் பேசினால், இது குறைந்த கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் எஃகு அல்லது அதிக கார்பன் எஃகு ஆகும்.

குறைந்த கார்பன் எஃகு: கார்பன் உள்ளடக்கம் 0.30% க்கும் குறைவாக (எடையால்)

நடுத்தர கார்பன் எஃகு: 0.3-0.5% கார்பன் உள்ளடக்கம்

அதிக கார்பன் எஃகு: 0.6% மற்றும் அதற்கு மேல்

எஃகு முக்கிய கலப்பு கூறுகள் நான்கு இலக்க தரத்தில் முதல் எண்ணால் குறிப்பிடப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, 1018 போன்ற எந்த 1xxx எஃகு கார்பனை முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகக் கொண்டிருக்கும். 1018 எஃகு 0.14-0.20% கார்பன் மற்றும் சிறிய அளவு பாஸ்பரஸ், சல்பர் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பொது-நோக்கம் கொண்ட அலாய் பொதுவாக கேஸ்கட்கள், தண்டுகள், கியர்கள் மற்றும் ஊசிகளை எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எளிதாக இயங்கும் தர கார்பன் எஃகு சில்லுகளை சிறிய துண்டுகளாக உடைக்க மறு பாஸ்பேட்டிங் மற்றும் மறு பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சைகளுக்கு உட்படுகிறது. இது நீண்ட அல்லது பெரிய சில்லுகளை வெட்டும் போது கருவியுடன் சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது. இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய எஃகு செயலாக்க நேரத்தை விரைவுபடுத்தும், ஆனால் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு

எஃகு கார்பனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சுமார் 11% குரோமியத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. அதிக குரோமியம் என்றால் குறைவான துரு! நிக்கலைச் சேர்ப்பது துரு எதிர்ப்பையும் இழுவிசை வலிமையையும் மேம்படுத்தும். கூடுதலாக, எஃகு நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தீவிர சூழல்களில் விண்வெளி மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

உலோகத்தின் படிக அமைப்பின் படி, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஐந்து வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம். ஐந்து வகைகள் ஆஸ்டனைட், ஃபெரைட், மார்டென்சைட், டூப்ளக்ஸ் மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல். துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் நான்கு இலக்கங்களுக்கு பதிலாக மூன்று இலக்கங்களால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன. முதல் எண் படிக அமைப்பு மற்றும் முக்கிய கலப்பு கூறுகளைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, 300 சீரிஸ் எஃகு ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் குரோமியம்-நிக்கல் அலாய் ஆகும். 304 எஃகு மிகவும் பொதுவான தரமாகும், இது 18/8 என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் குரோமியம் உள்ளடக்கம் 18% மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் 8% ஆகும். 303 எஃகு என்பது 304 எஃகு ஒரு இலவச எந்திர பதிப்பாகும். சல்பரைச் சேர்ப்பது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, எனவே வகை 303 எஃகு வகை 304 ஐ விட துருப்பிடிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படலாம். முறையான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, இயந்திரங்கள் மற்றும் குழாய்களில் வால்வு பாகங்கள் போன்ற மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு வகை 316 எஃகு பயன்படுத்தப்படலாம். 316 எஃகு எந்திரமான கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களை பயன்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றில் பல விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விமானங்கள் மற்றும் வாகனங்களுக்கு தேவையான கியர்கள், தண்டுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளுக்கு 303 எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கருவி எஃகு

டை காஸ்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெட்டுதல் உள்ளிட்ட பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான கருவிகளை தயாரிக்க கருவி எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு கருவி எஃகு உலோகக்கலவைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை அனைத்தும் அவற்றின் கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை. அவை ஒவ்வொன்றும் பல பயன்பாடுகளின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்கும் (ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு அச்சு ஒரு மில்லியன் மடங்கு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருள்களைத் தாங்கும்), மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

கருவி எஃகு ஒரு பொதுவான பயன்பாடு ஊசி அச்சுகளாகும், அவை மிக உயர்ந்த தரமான உற்பத்தி பகுதிகளை உருவாக்க கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சி.என்.சி மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. எச் 13 எஃகு வழக்கமாக அதன் நல்ல வெப்ப சோர்வு பண்புகள் காரணமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது-அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தீவிர வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும். அதிக உருகும் வெப்பநிலையுடன் மேம்பட்ட ஊசி மருந்து மோல்டிங் பொருட்களுக்கு எச் 13 அச்சு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது மற்ற ஸ்டீல்ஸ் -500,000 முதல் 1 மில்லியன் மடங்கு வரை நீண்ட அச்சு ஆயுளை வழங்குகிறது. அதே நேரத்தில், S136 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இது ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான மடங்கு வாழ்க்கை. இந்த பொருள் மிக உயர்ந்த நிலைக்கு மெருகூட்டப்படலாம் மற்றும் அதிக ஒளியியல் தெளிவு தேவைப்படும் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எஃகு செயலாக்கம்

எஃகு மிகவும் பயனுள்ள சில பண்புகள் கூடுதல் செயலாக்கம் மற்றும் செயலாக்க படிகளிலிருந்து வருகின்றன. எஃகு பண்புகளை மாற்றுவதற்கும் எஃகு செயலாக்க எளிதாக்குவதற்கும் செயலாக்குவதற்கு முன் இந்த முறைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம். எந்திரத்திற்கு முன் பொருளை கடினப்படுத்துவது எந்திர நேரத்தை நீட்டித்து கருவி உடைகளை அதிகரிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் வலிமையையோ அல்லது கடினத்தன்மையையோ அதிகரிக்க எந்திரத்திற்குப் பிறகு எஃகு சிகிச்சையளிக்க முடியும். உங்கள் பகுதிகளுக்கு தேவையான பண்புகளை அடைய நீங்கள் விண்ணப்பிக்க வேண்டிய திட்டமிடப்பட்ட சிகிச்சைகள் முன்னால் சிந்திக்க வேண்டியது அவசியம்.

வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை என்பது அதன் பொருள் பண்புகளை மாற்ற எஃகு வெப்பநிலையை கையாளுவதை உள்ளடக்கிய பல்வேறு செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. ஒரு எடுத்துக்காட்டு அனீலிங் ஆகும், இது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையை அதிகரிக்கவும் பயன்படுகிறது, எஃகு செயலாக்க எளிதாக்குகிறது. வருடாந்திர செயல்முறை மெதுவாக எஃகு தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைந்து அதை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பராமரிக்கிறது. தேவையான நேரம் மற்றும் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது. இறுதியாக, உலோகம் உலையில் மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது அல்லது இன்சுலேடிங் பொருட்களால் சூழப்பட்டுள்ளது.

வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குவது எஃகில் உள் அழுத்தத்தை அகற்றும், அதே நேரத்தில் வருடாந்திர எஃகு விட அதிக வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பராமரிக்கும். இயல்பாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் அதிக கடினத்தன்மையைப் பெற காற்று குளிரூட்டப்படுகிறது.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றொரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை, நீங்கள் அதை யூகித்தீர்கள், அது எஃகு கடினப்படுத்துகிறது. இது வலிமையையும் அதிகரிக்கும், ஆனால் இது பொருளை மேலும் உடையக்கூடியதாக மாற்றும். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையானது எஃகு மெதுவாக சூடாக்குவது, அதிக வெப்பநிலையில் ஊறவைப்பது, பின்னர் எஃகு நீர், எண்ணெய் அல்லது விரைவான குளிரூட்டலுக்காக ஒரு உப்பு கரைசலில் மூழ்குவதை உள்ளடக்குகிறது.

இறுதியாக, தணிக்கப்பட்ட எஃகு முரட்டுத்தனத்தை குறைக்க வெப்பமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயல்பான எஃகு இயல்பாக்குவதற்கு கிட்டத்தட்ட ஒத்ததாக இருக்கிறது: இது மெதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் எஃகு காற்று குளிரூட்டப்படுகிறது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், வெப்பநிலை வெப்பநிலை மற்ற செயல்முறைகளை விடக் குறைவாக உள்ளது, இது மென்மையான எஃகின் துணிச்சலையும் கடினத்தன்மையையும் குறைக்கிறது.

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல்

மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் எஃகு மகசூல் வலிமையை அதிகரிக்கிறது. எஃகு சில தரங்களில் பெயரில் ஒரு pH மதிப்பைக் கொண்டிருக்கலாம், அதாவது அவை மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் இரும்புகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், அவை கூடுதல் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: செம்பு, அலுமினியம், பாஸ்பரஸ் அல்லது டைட்டானியம். இங்கே பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் உள்ளன. மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் பண்புகளை செயல்படுத்துவதற்காக, எஃகு இறுதி வடிவத்தில் உருவாகி பின்னர் வயது கடினப்படுத்தும் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வயதான கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை சேர்க்கப்பட்ட கூறுகளைத் துரிதப்படுத்தவும், வெவ்வேறு அளவுகளின் திட துகள்களை உருவாக்கவும் நீண்ட காலத்திற்கு பொருளை வெப்பப்படுத்துகிறது, இதனால் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கும்.

17-4PH (630 ஸ்டீல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) துருப்பிடிக்காத எஃகு மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தும் தரங்களுக்கு ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டு. அலாய் 17% குரோமியம் மற்றும் 4% நிக்கல், மற்றும் 4% தாமிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்த உதவுகிறது. அதிகரித்த கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, ஹெலிகாப்டர் டெக் தளங்கள், விசையாழி கத்திகள் மற்றும் அணுக்கழிவு பீப்பாய்களுக்கு 17-4 பி.எச்.

குளிர் வேலை

எஃகு பண்புகளை அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் மாற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்ச்சியான வேலை செய்யும் எஃகு ஒரு வேலை கடினப்படுத்தும் செயல்முறையின் மூலம் வலுவடைகிறது. உலோகம் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கப்படும்போது, வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது. சுத்தியல், உருட்டல் அல்லது உலோகத்தை வரைவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். செயலாக்கத்தின் போது, கருவி அல்லது பணிப்பகுதி அதிக வெப்பமடைந்தால், வேலை கடினப்படுத்துதல் எதிர்பாராத விதமாக நிகழும். குளிர் வேலை எஃகு வேலைத்திறனை மேம்படுத்தலாம். லேசான எஃகு குளிர் வேலை செய்ய மிகவும் பொருத்தமானது.

எஃகு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

எஃகு பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, பொருளின் தனித்துவமான பண்புகளை நினைவில் கொள்வது அவசியம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் பண்புகளுக்கு உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை (டி.எஃப்.எம்) கூடுதல் பரிசீலிக்க வேண்டும்.

பொருளின் கடினத்தன்மை காரணமாக, செயலாக்க எஃகு மற்ற மென்மையான பொருட்களை விட (அலுமினியம் அல்லது பித்தளை போன்றவை) அதிக நேரம் எடுக்கும். எந்திர தரத்தை மேம்படுத்தவும், கருவி உடைகளைக் குறைக்கவும் சரியான இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நடைமுறையில், இது உங்கள் பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளைப் பாதுகாக்க மெதுவான சுழல் வேகம் மற்றும் தீவன விகிதங்களை குறிக்கிறது.

நீங்கள் செயலாக்கத்தை செய்யாவிட்டாலும் கூட, உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற எஃகு தரத்தை நீங்கள் இன்னும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், இது கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் அடிப்படையில் மட்டுமல்லாமல், உழைப்பின் வேறுபாடுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு செயலாக்க நேரம் கார்பன் எஃகு விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும். வெவ்வேறு தரங்களை தீர்மானிக்கும்போது, எந்த பண்புக்கூறுகள் அதிக முன்னுரிமை மற்றும் எந்த எஃகு உலோகக்கலவைகள் எளிதில் கிடைக்கின்றன என்பதையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 304 அல்லது 316 எஃகு போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்கள் தேர்வு செய்ய பரந்த அளவிலான பங்கு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கண்டுபிடித்து வாங்குவதற்கு குறைந்த நேரம் எடுக்கும். 

.

திருத்து ரெபேக்கா வாங்