ஊசி மோல்டிங் சுவர் தடிமன் சிறந்த நடைமுறைகள்

1950 கள் முதல் தற்போது வரை, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுகர்வோர் தயாரிப்பு உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, இது செயல் புள்ளிவிவரங்கள் முதல் பல்வரிசை கொள்கலன்கள் வரை அனைத்தையும் தருகிறது. அதன் நம்பமுடியாத பல்துறை இருந்தபோதிலும், ஊசி மருந்து மோல்டிங் சில வடிவமைப்பு வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

அடிப்படை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை, பிளாஸ்டிக் துகள்களை அச்சு குழிக்குள் பாயும் வரை வெப்பமடைந்து அழுத்தம் கொடுப்பது; அச்சு குளிர்விக்கவும்; அச்சு திறக்க; பகுதியை வெளியேற்றவும்; பின்னர் அச்சு மூடு. மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும், பொதுவாக ஒரு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு 10,000 மடங்கு, மற்றும் அச்சுக்கு ஒரு மில்லியன் முறை. நூறாயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வது எளிதானது அல்ல, ஆனால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பில் சில மாற்றங்கள் உள்ளன, அவற்றில் எளிதானது வடிவமைப்பின் சுவர் தடிமன் குறித்து கவனம் செலுத்துவது.


ஊசி மோல்டிங் சுவர் தடிமன் வரம்புகள்

உங்கள் வீட்டைச் சுற்றியுள்ள ஏதேனும் பிளாஸ்டிக் பாத்திரங்களை நீங்கள் எடுத்துக் கொண்டால், பெரும்பாலான பகுதிகளுக்கு சுமார் 1 மிமீ முதல் 4 மிமீ வரை (மோல்டிங்கிற்கான சிறந்த தடிமன்) சுவர் தடிமன் இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். ஏன்? இரண்டு காரணங்கள் உள்ளன.

முதலாவதாக, மெல்லிய சுவர்கள் வேகமாக குளிர்ந்து, அச்சின் சுழற்சி நேரத்தையும் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தயாரிக்க எடுக்கும் நேரத்தையும் குறைக்கிறது. அச்சு நிரப்பப்பட்ட பின் பிளாஸ்டிக் பகுதி வேகமாக குளிர்ச்சியடைந்தால், அதை போரிடாமல் பாதுகாப்பாக வெளியே தள்ள முடியும், மேலும் ஊசி இயந்திரத்தின் நேரம் விலை உயர்ந்தது என்பதால், அந்த பகுதி உற்பத்தி செய்ய குறைந்த விலை.

இரண்டாவது காரணம் சீரான தன்மை: குளிரூட்டும் சுழற்சியின் போது, பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு முதலில் குளிர்ச்சியடைகிறது. குளிரூட்டல் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; அந்தப் பகுதியுக்கு சீரான தடிமன் இருந்தால், முழு பகுதியும் குளிர்ச்சியடையும் போது அச்சுகளிலிருந்து சமமாக சுருங்கிவிடும், மேலும் பகுதி சீராக அகற்றப்படும்.

இருப்பினும், பகுதியின் அடர்த்தியான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகள் அருகிலேயே இருந்தால், தடிமனான பகுதியில் உள்ள உருகும் மையம் மெல்லிய பகுதி மற்றும் மேற்பரப்பு திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு தொடர்ந்து குளிர்ச்சியடைந்து சுருங்குகிறது. இந்த தடிமனான பகுதி தொடர்ந்து குளிர்ச்சியாக இருப்பதால், அது சுருங்கிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் இது மேற்பரப்பில் இருந்து மட்டுமே பொருட்களை இழுக்க முடியும். இதன் விளைவாக பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய உள்தள்ளல் உள்ளது, இது மடு குறி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மடு மதிப்பெண்கள் வெறுமனே மறைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மோசமான பொறியியத்தைக் குறிக்கின்றன, ஆனால் அலங்கார மேற்பரப்புகளில் அவை மீண்டும் நிறுவ பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்களை செலவாகும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது இந்த "தடிமனான சுவர்" சிக்கல்கள் இருந்தால் உங்களுக்கு எப்படித் தெரியும்?

தடிமனான சுவர் தீர்வுகள்

அதிர்ஷ்டவசமாக, தடிமனான சுவர்களுக்கு சில எளிதான தீர்வுகள் உள்ளன. முதலில் செய்ய வேண்டியது பிரச்சினை இருக்கும் பகுதிக்கு கவனம் செலுத்துவதாகும். கீழேயுள்ள பிரிவுகளில் நீங்கள் இரண்டு பொதுவான சிக்கல்களைக் காணலாம்: திருகு துளையைச் சுற்றியுள்ள தடிமன் மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் பகுதியிலுள்ள தடிமன்.

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் தட்டப்பட்ட துளைகளுக்கு, தீர்வு ஒரு "ஸ்க்ரூ முதலாளி" ஐப் பயன்படுத்துவதாகும்: தட்டப்பட்ட துளையைச் சுற்றியுள்ள ஒரு சிறிய சிலிண்டர், மீதமுள்ள வீட்டுவசதிகளுடன் விலா அல்லது விளிம்பைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது இன்னும் சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் குறைவான மடு மதிப்பெண்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு பகுதியின் ஒரு பகுதி குறிப்பாக வலுவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் சுவர் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது, தீர்வு எளிதானது: வலுவூட்டல். முழு பகுதியையும் தடிமனாகவும், குளிர்விக்க கடினமாகவும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு ஷெல்லில் மெலிந்து, பின்னர் செங்குத்து விலா எலும்புகள் வலிமை மற்றும் விறைப்புக்குள் சேர்க்கப்படுகின்றன. வடிவமைக்க எளிதாக இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், இது தேவையான பொருட்களின் அளவையும் குறைக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

இந்த மாற்றங்களைச் செய்த பிறகு, மாற்றங்கள் சிக்கலைத் தீர்த்ததா என்பதைச் சரிபார்க்க நீங்கள் மீண்டும் DFM கருவியைப் பயன்படுத்தலாம். நிச்சயமாக, எல்லாம் குடியேறும்போது, உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன்பு அவற்றை சோதிக்க ஒரு 3D அச்சுப்பொறியில் பகுதிகளை முன்மாதிரி செய்யலாம். 

---------------------------------- முடிவு ------------------------------------------