உங்கள் கேட் மாதிரியைப் பெறுகையில், நாங்கள் பகுப்பாய்வு பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்து வடிவமைக்கிறோம், எங்கள் சிஎன்சி இயந்திரங்கள் ஒரு நாளில் உங்கள் பங்கை அரைக்கும் அல்லது இயந்திரமயமாகும். எவ்வாறாயினும், அதை சாத்தியமாக்கும் அனைத்து தொழில்நுட்பங்களுடனும், மனித காரணி முக்கியமானதாகவே உள்ளது மற்றும் சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளில் நாம் காணும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களுக்குப் பின்னால் உள்ள குற்றவாளி. இந்த 5 பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், ரன் நேரத்தைக் குறைக்கவும், இறுதி உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.
1. தேவையற்ற செயலாக்கம் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும்
இயந்திர வெட்டுதல் தேவையில்லாத ஒரு பகுதியை வடிவமைப்பது ஒரு பொதுவான தவறு. இந்த தேவையற்ற எந்திரம் பகுதி ரன் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, இது இறுதி உற்பத்தி செலவுகளின் முக்கிய இயக்கி. பகுதி பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான முக்கியமான வட்ட வடிவவியலை வடிவமைப்பு குறிப்பிடும் இந்த உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள் (கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்). இதற்கு நடுவில் எந்திர சதுர துளைகள்/அம்சங்கள் தேவை, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை வெளிப்படுத்த சுற்றியுள்ள பொருட்களை வெட்ட வேண்டும். இருப்பினும், இந்த முறை மீதமுள்ள பொருளை செயலாக்க குறிப்பிடத்தக்க அளவு ரன் நேரத்தை சேர்க்கிறது. எளிமையான வடிவமைப்பில் (கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்), இயந்திரம் வெறுமனே பகுதியிலிருந்து பகுதியை வெட்டுகிறது, கூடுதல், வீணான அதிகப்படியான பொருள் செயலாக்கத்தின் தேவையை நீக்குகிறது. இந்த எடுத்துக்காட்டில் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் இயந்திர நேரத்தை கிட்டத்தட்ட பாதியாக குறைக்கின்றன. கூடுதல் ரன் நேரம், அர்த்தமற்ற எந்திரம் மற்றும் கூடுதல் செலவு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பை எளிமையாக வைத்திருங்கள்.
(வலது புறம் இடது பக்கத்தை விட எளிமையானது, மேலும் அதிகப்படியான பொருளின் கூடுதல் செயலாக்க தேவையில்லை)
2. சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரையைத் தவிர்க்கவும்
உங்கள் பகுதிக்கு இயந்திர பகுதி எண், விளக்கம் அல்லது நிறுவனத்தின் லோகோ தேவைப்படலாம். அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பிரிவில் சில உரை குளிர்ச்சியாக இருப்பதாக நீங்கள் நினைக்கலாம். இருப்பினும், உரையைச் சேர்ப்பது செலவையும் சேர்க்கிறது. சிறிய உரை, அதிக செலவு. ஏனென்றால், உரை ஓட்டத்தை ஒப்பீட்டளவில் மெதுவான வேகத்தில் குறைக்க தேவையான மிகச் சிறிய இறுதி ஆலைகள், ரன் நேரத்தை அதிகரிக்கும், இதனால் இறுதி செலவு. இருப்பினும், உங்கள் பகுதி பெரிய உரையை இடமளிக்க முடிந்தால், பெரிய உரையை கணிசமாகக் குறைக்க முடியும், செலவுகளைக் குறைக்கும். முடிந்தால், உயர்த்தப்பட்ட உரையை விட குழிவைத் தேர்வுசெய்க, இதற்கு கடிதங்கள் அல்லது எண்களை உருவாக்க பொருள் அரைக்க வேண்டும்.
3. உயரமான, மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்
பகுதி வடிவமைப்புகளில் சுவர் அம்சங்கள் பெரும்பாலும் தந்திரமானவை. சி.என்.சி இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு போன்ற கடினமான, கடினமான பொருட்களால் ஆனவை. ஆயினும்கூட, கருவி வெட்டும் பொருளைப் போலவே எந்திர சக்திகளின் கீழ் சற்று திசைதிருப்பப்படுகிறது அல்லது வளைகிறது. இது தேவையற்ற நெளி மேற்பரப்புகள் மற்றும் பகுதி சகிப்புத்தன்மையைச் சந்திப்பதில் சிரமம் போன்ற பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும். சுவர்கள் சிப், வளைத்தல் அல்லது உடைக்கலாம்.
சுவர் உயரமான, பொருளின் விறைப்பை அதிகரிக்க தேவையான தடிமன் அதிகமாகும். 0.508 மிமீ அல்லது சிறிய சுவர்கள் செயலாக்கத்தின் போது உடைக்க வாய்ப்புள்ளது, பின்னர் வளைக்கலாம் அல்லது போரிடலாம். கட்டர் வழக்கமாக 10,000 முதல் 15,000 ஆர்.பி.எம் வரை சுழலும் என்பதால், மிகவும் தடிமனான சுவர்களை வடிவமைக்க வேண்டாம். சுவர்களுக்கான கட்டைவிரல் விதி 3: 1 விகித விகிதம். 1 °, 2 ° அல்லது 3 ° வரைவை சுவரில் செங்குத்தைக் காட்டிலும் டேப்பரில் சேர்க்கவும், இது எளிதாக எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் குறைந்த எஞ்சிய பொருட்களை விட்டுச்செல்கிறது.
4. உங்களுக்கு தேவையில்லாத சிறிய அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்
சில பகுதிகளில் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க அல்லது பிற கூறுகளுக்கு இடமளிக்க சதுர மூலைகள் அல்லது சிறிய உள்துறை மூலையில் பள்ளங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், உள் 90 ° கோணம் மற்றும் சிறிய பள்ளம் எங்கள் பெரிய வெட்டிகளுக்கு மிகச் சிறியவை. இவற்றை உருவாக்குவது என்பது சிறிய மற்றும் சிறிய கருவிகளைக் கொண்ட மூலையில் உள்ள பொருட்களை எடுப்பதைக் குறிக்கிறது. இது ஆறு முதல் எட்டு வெவ்வேறு கத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த கருவி மாற்றங்கள் அனைத்தும் இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்கும். இதைத் தவிர்க்க, முதலில் பள்ளங்களின் முக்கியத்துவத்தை தீர்மானிக்கவும். எடையைச் சேமிக்க அவர்கள் இருந்தால், உங்கள் வடிவமைப்புகளை மீண்டும் பார்வையிடவும், வெட்டத் தேவையில்லாத இயந்திரப் பொருட்களுக்கு பணம் செலுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
5. இறுதி இயந்திர பகுதியை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்
ஒரு அச்சு வாங்குவதற்கு முன் முன்மாதிரி செய்வதற்காக எங்கள் எந்திர சேவைகளில் பதிவேற்றப்பட்ட ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான வடிவமைப்புகளை நாங்கள் அடிக்கடி காண்கிறோம். ஆனால் ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் வெவ்வேறு வடிவமைப்பு தேவைகள் உள்ளன, மேலும் முடிவுகள் மாறுபடலாம். அடர்த்தியான இயந்திர அம்சங்கள் மோல்டிங் செய்யும் போது பற்கள், போர்வேஜ், ஊதுகுழல்கள் அல்லது பிற சிக்கல்களை அனுபவிக்கலாம். விலா எலும்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களுடன் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு இயந்திரத்திற்கு நீண்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது.
இங்கே புள்ளி: பகுதி வடிவமைப்புகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உகந்ததாக இருக்கும். எந்திரத்திற்கான அச்சு பகுதியின் வடிவமைப்பை எவ்வாறு மாற்றுவது என்பதை அறிய எங்கள் குழுவுடன் கலந்தாலோசிப்பதன் மூலம் நீங்கள் தொடங்கலாம் அல்லது இறுதி உற்பத்தியின் போது அந்த பகுதியை வடிவமைக்கும் முன்மாதிரி.
----------------------------- முடிவு ------------------------------------
