பொதுவாக,ஊசி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதுதயாரிப்புகள் உருவாகி அதனுடன் தொடர்புடைய அச்சுகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாகி திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இது அச்சு குழி அல்லது மையத்திலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக டிமோலிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங் சுருக்கம் மற்றும் பிற காரணங்களால், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மையத்தைச் சுற்றி இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது அச்சு குழியில் சிக்கியுள்ளன. அச்சு திறக்கப்பட்ட பிறகு அவை தானாகவே அச்சிலிருந்து வெளியே வர முடியாது, இது ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களை அச்சிலிருந்து பிரிக்க உதவுகிறது மற்றும் ஊசி போடப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பை வெட்டும்போது கீறப்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஊசி அச்சு வடிவமைக்கும்போது, ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் ஒரு நியாயமான திசையில் ஒரு நியாயமான கோணத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
2: ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வரைவு கோணத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்
1) டிமோலிங் கோணத்தின் அளவு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தியின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது, அதாவது உற்பத்தியின் உயரம் அல்லது ஆழம், சுவர் தடிமன் மற்றும் குழியின் மேற்பரப்பு நிலை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, செயலாக்க கோடுகள் போன்றவை.
2) கடினமான பிளாஸ்டிக்கின் வரைவு கோணம் மென்மையான பிளாஸ்டிக் விட பெரியது;
3) வடிவம்ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புமிகவும் சிக்கலானது, அல்லது அதிக மோல்டிங் துளைகளைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு ஒரு பெரிய வரைவு கோணம் தேவைப்படுகிறது;
4) ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் உயரம் பெரியதாகவும், துளை ஆழமாகவும் இருந்தால், ஒரு சிறிய வரைவு கோணம் தேவைப்படுகிறது;
5) சுவர் தடிமன்ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள்அதிகரிக்கிறது, உள் துளை மையத்தை மடக்குவதற்கு அதிக சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வரைவு கோணமும் பெரிதாக இருக்க வேண்டும்.
