உலோக வேலைகள் உருவாகும்போது, பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான சரியான செயல்முறை முக்கியமானது. ஆழமான வரைதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவை இரண்டு வெவ்வேறு செயல்முறைகள் ஆகும், அவை உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு தாள் உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது. விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு இறப்புடன் ஒரு உலோகத் தாளைத் தாக்குவதன் மூலம் முத்திரையிடல் செய்யப்படுகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளை விட குறைவான துல்லியமானவை மற்றும் கடுமையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டவை. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஆழமான வரைதல் அல்லது முத்திரை மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்க பின்வரும் தகவல்கள் உதவும்.
பின்வரும் புள்ளிகள் ஆழமான வரைபடத்திற்கும் முத்திரைக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை விளக்குகின்றன.
துல்லியம்
ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம் பொருளின் தடிமன் மற்றும் உள்துறை மூலைகளின் ஆரம் ஆகியவற்றால் அளவிடப்படுகிறது. ஆழமான வரைதல் பொதுவாக முத்திரையை விட துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. ஒற்றை-புள்ளி ஆழமான வரைபடத்துடன் மட்டுமே அதிக அளவு பரிமாண துல்லியத்தை அடைய முடியும். முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு எப்போதும் வரையப்பட்ட பகுதிகளை விட கடுமையானது, மற்றும் பரிமாண துல்லியம் குறைவாக உள்ளது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளைக் காட்டிலும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டிருக்கின்றன, ஏனெனில் நிலை உற்பத்தியின் போது ஒரே ஒரு சிதைவு செயல்முறை மட்டுமே உள்ளது. ஸ்டாம்பிங் இந்த பகுதியை உருவாக்க இரண்டு செயல்முறைகள் (உருவாக்கம் மற்றும் இடைவெளி) தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் சிக்கலான மற்றும் கடுமையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட தாள் உலோகப் பகுதியின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த ஒரு புடைப்பு செயல்முறையைச் சேர்க்கலாம். இருப்பினும், இது அதன் கட்டமைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தாது, ஏனெனில் இது வடிவம் அல்லது அளவை மாற்றாமல் பொருள் தடிமன் மட்டுமே அதிகரிக்கிறது. புடைப்பு செயல்முறை பகுதிக்கு கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்காது.
வளைத்தல்
கூர்மையான வளைவுகளை உருவாக்க இரண்டு-துண்டு வளைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் உருவாகின்றன. ஒற்றை புள்ளி வெளியேற்ற இறப்பு என்பது ஆழமான வரைபடத்தின் சிறந்த வகை, ஏனெனில் இது அதிகபட்ச பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது மற்றும் துல்லியமான வளைவு கோணங்களை உருவாக்குகிறது. முத்திரைகள் பல செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு ஏற்ற இறுக்கமான வளைவுகள் அல்லது கோணங்களை உருவாக்க முடியாது. இருப்பினும், சில பகுதிகளை விரும்பிய வடிவத்தில் முத்திரையிடலாம், பின்னர் மற்றொரு சட்டசபை ஜிக் நகருக்கு மாற்றப்படலாம், அங்கு அவற்றை வளைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யலாம், எந்தவொரு கூடுதல் செயல்பாடுகளையும் நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தரம் அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தி செலவு
இரண்டு அச்சகங்கள் செயல்பட வேண்டியதன் காரணமாக உபகரணங்களை முத்திரை குத்துவதை விட ஆழமான வரைதல் மிகவும் விலை உயர்ந்தது. ஆழமான வரைபடத்திற்கு ஒரு முக்கிய பத்திரிகை மற்றும் முத்திரையிட இரண்டாவது பத்திரிகை தேவை. இருப்பினும், ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட மிகவும் துல்லியமானவை என்பதால், அவற்றுக்கு குறைவான செயலாக்க வேலை தேவைப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஸ்கிராப் மற்றும் உழைப்பு குறைவதால் குறைந்த செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
பொருள் தடிமன்
சராசரியாக, வரையப்பட்ட பாகங்கள் உருவாகும் போது உலோக ஓட்டம் காரணமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட மெல்லிய குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்டுள்ளன. பொருள் முழுவதும் பொருள் மறுபகிர்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் விநியோகத்திற்காக அச்சு சுவர்களில் பொருள் கட்டமைப்பை நீக்குகிறது. இந்த மறுபகிர்வு பகுதி முழுவதும் உலோகத் துகள்களின் ஓட்டத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. பொருள் மறுபகிர்வு செய்யும் திறன் காரணமாக நிலையான வலிமையை வடிவமைக்கும்போது ஆழமான வரைதல் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் சீரான தடிமன் பகுதிகளையும் உருவாக்கலாம், ஆனால் அது நம்பகமானதல்ல, சீரான தடிமன் அடைவது கடினம்.
வடிவமைப்பு
ஆழமான வரைபடத்திற்கு ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது, வடிவமைப்பாளர்கள் தாள் உலோகத்தின் வளைக்கும் மற்றும் நீட்டிக்கும் வரம்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். சுவர் தடிமன், மூலையில் கதிர்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களை நிர்ணயிக்கும் போது இந்த தடைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூர்மையான வளைவுகளைக் கொண்ட சிக்கலான பாகங்கள் ஆழமான வரைபடத்திற்கு ஏற்றவை அல்ல. ஸ்டாம்பிங் இந்த வரம்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் உருவாகும் செயல்முறையைப் பொருட்படுத்தாமல் மிகவும் சுதந்திரமாகப் பயன்படுத்தலாம்.
உற்பத்தி செய்ய எளிதானது
ஆழமான வரைபடத்திற்கான பகுதிகளை அதிக அளவிலான உற்பத்தி வரிகளில் விரைவாகவும் எளிதாகவும் உருவாக்க முடியும். செயல்முறை எளிதானது மற்றும் விரிவான கருவி மாற்றங்கள் தேவையில்லை. முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் உற்பத்தி மிகவும் சவாலானது மற்றும் பெரும்பாலும் அதிக அமைவு நேரம் தேவைப்படுகிறது. இது நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவுகளில் விளைகிறது.
வெகுஜன உற்பத்தி
அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கு ஆழமான வரைதல் மிகவும் பொருத்தமானது. இது குறுகிய காலத்தில் வெகுஜன உற்பத்திக்கு வேகமான மற்றும் செலவு குறைந்த வழியாகும். வெகுஜன உற்பத்தியில் புடைப்பு செயல்முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, ஏனெனில் இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. குறைந்த வேகம் காரணமாக வெகுஜன உற்பத்தியில் முத்திரை மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்தியில் குறைந்த செயல்திறனை அளிக்கிறது.
வலிமை
ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட வலுவானவை, ஏனெனில் ஆழமான-வரைதல் செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தை நீட்டிப்பது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது, இது வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கு உலோகத்தை வரைய அதே திறன் இல்லை, இதன் விளைவாக குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை ஏற்படுகிறது. இந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் பற்றாக்குறை அதிக மன அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது தோல்விக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. வரையப்பட்ட பகுதிகளின் அதிகரித்த வலிமை முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை. அதிக நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது முதல் தேர்வாகும்.
தோற்றம்
ஆழமான வரைபடத்தின் தீமைகளில் ஒன்று, இது சில நேரங்களில் சுருக்கங்கள், நீட்சி மற்றும் கிழித்தல் போன்ற மேற்பரப்பு சிதைவுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த சிதைவுகள் எப்போதும் காணப்படாது என்றாலும், அவை குறைந்த விரும்பத்தக்க தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும். ஸ்டாம்பிங் சிதைவு இல்லாமல் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. முற்றிலும் அழகியல் பார்வையில், இது முத்திரைகளை மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக ஆக்குகிறது.
வடிவம்
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு வடிவிலான செயல்முறையாக கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இது தாள் உலோகத்தை சிக்கலான வடிவங்களாக எளிதில் சிதைக்க முடியும். முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளைப் போல வடிவமைக்க முடியாதவை, ஏனெனில் உலோகம் வரையப்படவில்லை, இது சிக்கலான வடிவங்களாக சிதைக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஆழமான வரைதல் தேவைப்படும் பகுதிகள் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட அதிக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்
குறைந்த எடை தேவைப்படும் பாகங்கள் மற்றும் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் ஆகியவை ஆழமான வரைபடத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஆழமான வரைதல் செயல்முறை இயந்திர பண்புகளை தியாகம் செய்யாமல் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட மெல்லிய குறுக்குவெட்டுகளைக் கொண்ட பகுதிகளை விளைவிக்கிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளும் ஆழமான வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இந்த செயல்முறை உயர் தரமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும்/அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு முத்திரைகள் பொருத்தமானவை அல்ல.
தொகுதி
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஆழமான வரைதல் மிகவும் பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை சிறியதாக இருக்கும்போது முத்திரை குத்தப்படுவது விருப்பமான முறையாகும். ஏனென்றால், ஸ்டாம்பிங் செலவு ஆழமான வரைபடத்தை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஆழமான வரைபடத்திற்கு நிறைய அமைவு செலவு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் விரைவாக பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும், எனவே இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஸ்டாம்பிங் குறைந்த விலை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பல பகுதிகளை உருவாக்க மிகக் குறைந்த உழைப்பு தேவைப்படுகிறது.
பொருள்
பெரும்பாலான ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகளால் ஆனவை, பெரும்பாலான முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் லேசான எஃகு அல்லது அலாய் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், இதற்கு கடினமான மற்றும் வேகமான விதி இல்லை, மேலும் இரண்டு செயல்முறைகளும் பல்வேறு கூறுகளை உருவாக்க பல்வேறு பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வடிவம்
ஒரு பகுதியின் இறுதி வடிவம் அதை உருவாக்கும் முறையைப் பொறுத்தது - ஆழமான வரைதல் அல்லது முத்திரை. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வரையப்பட்ட கூறுகள் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட குறுக்குவெட்டில் மெல்லியவை, அதாவது அவை மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்கப்படலாம். ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளும் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட கடுமையான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.
உற்பத்தி செயல்முறை
பகுதிகளை முத்திரையிடும் செயல்முறை பொதுவாக ஒரு படியாகும். இதற்கு நேர்மாறாக, ஆழமாக வரையப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குவது டை வடிவமைப்பு, பொருள் தயாரித்தல், வெற்று, வரைதல், ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் ஆய்வு உள்ளிட்ட பல படிகளை உள்ளடக்கியது. இதன் பொருள், முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் எந்திர நேரம் ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளை விடக் குறைவானது, இது செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். கூடுதலாக, ஸ்டாம்பிங்கிற்கு குறைந்த இயந்திர பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஆழமான வரைபடத்தை விட குறைவான சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, செயல்முறையின் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
இடுகை செயலாக்கம்
தயாரிக்கப்பட்டதும், கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை என்பதால், முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை உடனடியாகப் பயன்படுத்தலாம், ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளைப் போலல்லாமல், பல பிந்தைய செயலாக்க நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஓவியம்.
மசகு எண்ணெய்
பாகங்கள் ஆழமாக வரையப்பட்டால், அவை மசகு எண்ணெய் மற்றும் திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம். எனவே, இந்த பொருட்களை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருளை கடினப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது பூசுவதன் மூலமோ அல்லது பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற குறைந்த உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ இதை அடைய முடியும், ஏனெனில் அவை நீர் மற்றும் பிற இரசாயனங்களுடன் எளிதில் செயல்படாது.
சுருக்கமாக
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது குத்தகைகள் மற்றும் இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வரையவும். உலோகத்தை சிதைக்க ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை புள்ளிகள் மற்றும் அன்வில்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் உருவாக்கம் ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளைப் போல நல்லதல்ல, மேலும் இது வெகுஜன உற்பத்தியில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆழமான-வரைந்த பகுதிகளை விட ஆழமான வரையப்பட்ட கூறுகள் வலுவானவை, ஏனெனில் ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டின் போது உலோகம் நீட்டப்படுகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் ஆழமான வரையப்பட்ட பகுதிகளைப் போல வலுவாக இல்லை, ஏனெனில் அவை உலோகத்தை நீட்டாது. உயர் வடிவத்தன்மை தேவைப்படும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் ஆழமான வரைபடத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. ஆழமான வரையப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளை விட அதிகமாக செலவாகும், ஆனால் இந்த செலவு அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது.
------------------------------------------------------------------------------ முடிவு
