தாமிரம்: வடிவமைப்பு, எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் தேவைகள்

தாமிரம் உண்மையில் பல்துறை உலோகம். காப்பர் இயற்கையாகவே அழகான, காமமான பூச்சு கொண்டது, இது கலைப்படைப்பு, சமையலறை பொருட்கள், சமையலறை பின்சாய்வுக்கோடுகள், கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் நகைகளுக்கு கூட ஏற்றதாக அமைகிறது. இது EDM மின்முனைகள் போன்ற பொறியியல் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு சிறந்த பொருள் மற்றும் மின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

இயந்திர பகுதிகளுக்கு தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட உலகின் மிகவும் பல்துறை உலோகங்களில் தாமிரம் ஒன்றாகும். இந்த கட்டுரையில், அழகியல் நன்மைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட செம்பு மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கான செயலாக்க முறைகள், வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் செயலாக்க தேவைகள் பற்றி விவாதிப்போம்.

செப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

தூய செம்பு அதன் அதிக நீர்த்துப்போகக்கூடிய தன்மை, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக இயந்திரத்திற்கு கடினம். கலப்பு தாமிரத்தை அதன் இயந்திரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களை விட செப்பு உலோகக் கலவைகளை எளிதாக்குகிறது. பெரும்பாலான இயந்திர செப்பு பாகங்கள் துத்தநாகம், தகரம், அலுமினியம், சிலிக்கான் மற்றும்/அல்லது நிக்கல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கலந்திருக்கும் செப்பு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகளுக்கு சமமான வலிமையின் எஃகு அல்லது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை விட மிகக் குறைவான வெட்டு சக்தி தேவைப்படுகிறது.

சி.என்.சி அரைத்தல்

செப்பு உலோகக் கலவைகளை பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க முடியும். சி.என்.சி அரைத்தல் என்பது ஒரு தானியங்கி எந்திர செயல்முறையாகும், இது மல்டி-பாயிண்ட் ரோட்டரி வெட்டு கருவிகளின் இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டை நிர்வகிக்க கணினி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவிகள் சுழன்று பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் நகரும்போது, அவை விரும்பிய வடிவத்தையும் அளவையும் அடைய மெதுவாக அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்றுகின்றன. பள்ளங்கள், ஸ்லாட்டுகள், பாக்கெட்டுகள், துளைகள், இடங்கள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் குடியிருப்புகள் போன்ற வெவ்வேறு வடிவமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்க அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

செம்பு அல்லது செப்பு உலோகக் கலவைகளின் சி.என்.சி அரைப்பதற்கான சில வழிகாட்டுதல்கள் இங்கே:

Common காமன் வெட்டும் பொருட்கள் N10 மற்றும் N20, மற்றும் HSS தரங்கள் போன்ற கார்பைடு பயன்பாட்டுக் குழுக்கள்

வெட்டு வேகத்தை 10%குறைக்க முடியும், இது கருவி வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது

Cast வார்ப்பு தோல்களுடன் அரைக்கும் செப்பு வார்ப்பு கலவைகளை அரைக்கும் போது, வெட்டு வேகத்தை கார்பைடு குழு கருவிகளுக்கு 15% மற்றும் HSS தர கருவிகளுக்கு 20% குறைக்கவும்


சி.என்.சி திருப்புதல்

தாமிரத்தை எய்சிவ் செய்வதற்கான மற்றொரு நுட்பம் சி.என்.சி திருப்பமாக உள்ளது, அங்கு கருவி நிலையானதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க நகர்கிறது. சி.என்.சி திருப்புதல் என்பது பல மின்னணு மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு ஏற்ற எந்திர அமைப்பு ஆகும்.

சி.என்.சி திருப்பத்தை பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன, இதில் செலவு-செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தி வேகம் ஆகியவை அடங்கும். செப்பு பணியிடங்களைத் திருப்பும்போது வேகத்தை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனென்றால் தாமிரம் வெப்பத்தின் சிறந்த கடத்தி மற்றும் பிற பொருட்களை விட அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது காலப்போக்கில் கருவி உடைகளை அதிகரிக்கும்.

சி.என்.சி திருப்புதல் செம்பு அல்லது செப்பு உலோகக்கலவைகளுக்கான சில குறிப்புகள் இங்கே:

70 70 ° முதல் 95 of வரம்பில் கருவி விளிம்பு கோணத்தை அமைக்கவும்

Sub எளிதில் ஸ்மியர் செய்யப்படும் காஃப்டர்கள் சுமார் 90 ° உளிச்சாயுமோரம் தேவைப்படுகிறது

வெட்டு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கருவி விளிம்பு கோணத்தின் ஆழமான ஆழம் கருவியின் மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, கருவி ஆயுளை அதிகரிக்கும் மற்றும் வேகத்தை வெட்டுகிறது

And பெரிய மற்றும் சிறிய வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையிலான கோணத்தை அதிகப்படுத்துதல் (கருவி சேர்க்கப்பட்ட கோணம்) கருவி அதிக இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கி அனுமதிக்கிறது மற்றும் குறைந்த வெப்ப அழுத்தத்தில் விளைகிறது


வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

செப்பு இயந்திர பகுதிகளுடன் வடிவமைக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள பல காரணிகள் உள்ளன. பொதுவாக, நீங்கள் தேவைப்படும்போது மட்டுமே தாமிரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் தாமிரம் விலை உயர்ந்தது, மேலும் தாமிரத்திலிருந்து ஒரு முழு பகுதியையும் உற்பத்தி செய்வது பெரும்பாலும் தேவையில்லை. ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு அதன் அசாதாரண பண்புகளை அதிகரிக்க ஒரு சிறிய பகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது.

செப்பு அல்லது செப்பு அலாய் பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில பொதுவான காரணங்கள் இங்கே:

அரிப்பு எதிர்ப்பு

Easion எளிதில் சாலிடரிங் செய்வதற்கான உயர் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்

T டக்டிலிட்டி

Mach மிகச்சிறிய இயந்திர அலாய்

சரியான பொருள் தரத்தைத் தேர்வுசெய்க

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான தரமான தாமிரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, முழு இயந்திர பகுதிகளுக்கு தூய தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவது கடினம் மட்டுமல்ல, பொருளாதாரமற்றது. சி 101 (தூய செம்பு) அதன் தூய்மை (99.99% தாமிரம்) காரணமாக அதிக கடத்துத்திறன் கொண்டது, ஆனால் குறைவான இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது, அதே நேரத்தில் சி 110 பொதுவாக செயலாக்க எளிதானது, எனவே அதிக செலவு குறைந்தது. எனவே, சரியான பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான பண்புகளைப் பொறுத்தது.


உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு

நீங்கள் எந்த பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும், டி.எஃப்.எம் எப்போதும் முதலில் வர வேண்டும். Fictiv இல், உங்கள் பயன்பாட்டுக்குத் தேவைப்படும் செயல்பாட்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது சகிப்புத்தன்மையை முடிந்தவரை அகலமாக வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கிறோம். மேலும், பரிமாண ஆய்வுகளை மட்டுப்படுத்துவது, சிறிய ஆரங்களைக் கொண்ட ஆழமான பைகளைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பகுதி அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையை கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது. 

நீங்கள் எந்த பொருளைப் பயன்படுத்தினாலும், டி.எஃப்.எம் எப்போதும் உங்கள் முதல் தேர்வாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையான செயல்பாட்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது சகிப்புத்தன்மையை முடிந்தவரை அகலமாக வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கிறோம். மேலும், பரிமாண ஆய்வுகளை மட்டுப்படுத்துவது, சிறிய ஆரங்களைக் கொண்ட ஆழமான பள்ளங்களைத் தவிர்ப்பது மற்றும் பகுதி அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையை மட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது.

குறிப்பாக, செப்பு பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது சில குறிப்பிட்ட சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே:

0.5 மிமீ குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்

C சி.என்.சி அரைப்பதற்கான அதிகபட்ச பகுதி அளவு 1200*500*152 மிமீ, மற்றும் சி.என்.சி திருப்பத்திற்கான அதிகபட்ச பகுதி அளவு 152*394 மிமீ ஆகும்

Aud அண்டர்கட்டுகளுக்கு, ஒரு சதுர சுயவிவரம், முழு ஆரம் அல்லது டோவெட்டெயில் சுயவிவரத்தை வைத்திருங்கள்


முடிக்கப்பட்ட தாமிரம்

எந்திரம் முடிந்ததும், உங்கள் தேவைகளுக்கு எந்த செயல்முறை சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள பல காரணிகள் உள்ளன. மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்பாட்டின் முதல் படி சி.என்.சி எந்திரத்தின் போது ஆகும். எந்திர பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மாற்ற சில சி.என்.சி எந்திர அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, மூக்கு ஆரம் அல்லது கருவி மூலையில் ஆரம்.

மென்மையான செப்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தூய தாமிரத்திற்கு, பூச்சு தரம் நேரடியாகவும் பெரிதும் மூக்கு சுற்றளவில் சார்ந்துள்ளது. மென்மையான உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் மூக்கு ஆரம் குறைக்கப்பட வேண்டும். அவ்வாறு செய்வது உயர் தரமான வெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் சிறிய மூக்கு ஆரம் தீவன அடையாளங்களைக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய மூக்கு ஆரம் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, வைப்பர் செருகல்கள் தேர்வுக்கான கருவியாகும், ஏனெனில் அவை தீவன விகிதத்தை மாற்றாமல் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த முடியும்.

பிந்தைய செயலாக்கத்துடன் பகுதி பூச்சு தேவைகளையும் நீங்கள் அடையலாம்:

Manual மெருகூட்டல் - உழைப்பு மிகுந்ததாக இருந்தாலும், மெருகூட்டல் ஒரு கவர்ச்சிகரமான பூச்சு உருவாக்குகிறது

Ia மீதியா மணல் வெடிப்பு - இது இன்னும் மேட் பூச்சு உருவாக்கி சிறிய குறைபாடுகளை மறைக்கிறது.

► எலக்ட்ரோபோலிஷிங் - நம்பமுடியாத கடத்துத்திறன் காரணமாக தாமிரத்தை முடிக்க சிறந்தது, தாமிரத்தை பிரகாசமாக்குகிறது.

.