1. இன் ஊசி அழுத்தம்
ஊசி பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்ஊசி அமைப்பின் ஊசி அழுத்தம் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்கின் ஊசி முறையின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் அழுத்தம் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு வழியாக பிளாஸ்டிக் உருகலுக்கு பரவுகிறது. அழுத்தத்தால் இயக்கப்படும், பிளாஸ்டிக் உருகல் செங்குத்து சேனலுக்குள் நுழைகிறது (சில அச்சுகளுக்கான பிரதான சேனலும்), பிரதான சேனல் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் முனை வழியாக அச்சின் ஷன்ட் சேனல் மற்றும் கேட் வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது. இந்த செயல்முறை ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை அல்லது நிரப்புதல் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் இருப்பு உருகும் ஓட்ட செயல்பாட்டில் உள்ள எதிர்ப்பைக் கடப்பது, அல்லது மாறாக, நிரப்புதல் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தால் ஓட்ட செயல்பாட்டில் உள்ள எதிர்ப்பை ஈடுசெய்ய வேண்டும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரத்தின் முனையில் உள்ள அழுத்தம் உருகலின் முழு செயல்முறையிலும் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் கடக்க மிக உயர்ந்தது. பின்னர், அழுத்தம் படிப்படியாக ஓட்டம் நீளத்துடன் உருகலின் முன் அலை முன் குறைகிறது. அச்சு குழியின் உள் வெளியேற்றம் நன்றாக இருந்தால், உருகலின் முன்புறத்தில் கடைசி அழுத்தம் வளிமண்டல அழுத்தம்.
உருகலின் நிரப்புதல் அழுத்தத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவை மூன்று வகைகளாக சுருக்கமாகக் கூறப்படலாம்: ⑴ பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பாகுத்தன்மை போன்ற பொருள் காரணிகள்; (2) கேட்டிங் அமைப்பின் வகை, எண் மற்றும் நிலை, அச்சுகளின் குழி வடிவம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தடிமன் போன்ற கட்டமைப்பு காரணிகள்; (3) உருவாக்கும் செயல்முறை கூறுகள்.
2. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நேரம்
(ஊசி பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்)இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஊசி நேரம் பிளாஸ்டிக் உருகலுக்கு குழியை நிரப்ப தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது, அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடல் போன்ற துணை நேரத்தைத் தவிர்த்து. ஊசி நேரம் மிகக் குறுகியதாக இருந்தாலும், மோல்டிங் சுழற்சியில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தினாலும், ஊசி நேரத்தை சரிசெய்தல் கேட், ரன்னர் மற்றும் குழி ஆகியவற்றின் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. நியாயமான ஊசி நேரம் உருகலின் சிறந்த நிரப்புதலுக்கு உகந்ததாகும், மேலும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
குளிரூட்டும் நேரத்தை விட ஊசி நேரம் மிகக் குறைவு, குளிரூட்டும் நேரத்தின் 1/10 ~ 1/15. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் முழு மோல்டிங் நேரத்தையும் கணிப்பதற்கான அடிப்படையாக இந்தச் சட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வில், பகுப்பாய்வு முடிவில் ஊசி நேரம் செயல்முறை நிலைமைகளில் அமைக்கப்பட்ட ஊசி நேரத்திற்கு சமம், திருகு சுழற்சியால் குழியை நிரப்ப உருகும் போது மட்டுமே. குழி நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு திருகின் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் மாறுதல் ஏற்பட்டால், பகுப்பாய்வு முடிவு செயல்முறை நிலைமைகளின் அமைப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்.
