சிலிக்கான், இரும்பு, செம்பு, அலுமினியம் போன்ற ஒரு உலோக அலாய் பெற உலோக அலுமினியத்தில் மற்ற உலோக உறுப்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அலுமினிய அலாய் பெறப்படுகிறது. மற்ற உலோகங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட அலுமினிய அலாய் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்றவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் எந்திர செயல்முறை கரடுமுரடான மற்றும் முடிப்பதை பிரிக்கலாம். கரடுமுரடான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, வெட்டும் அழுத்தத்தையும் மீதமுள்ள வெப்பத்தையும் முழுமையாக வெளியிடுவதற்கு பாகங்கள் வெப்பத்திற்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் எந்திரத்தை முடிக்கின்றன, இது பகுதிகளின் எந்திர தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
1. அலுமினிய அலாய் பாகங்களை உருவாக்குதல்
சி.என்.சி எந்திரம், தானியங்கி லேத் எந்திரம், சி.என்.சி லேத் எந்திரம் போன்றவை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் துல்லியமான எந்திரத்தில் ஆர்வமாக இருந்தால், நீங்கள் சம்பந்தப்பட்ட அலுமினிய அலாய் பகுதிகளில் எங்கள் எந்திர பாகங்களை பார்வையிடலாம்
துல்லிய அலுமினிய அலாய் டை காஸ்டிங் ரேடியேட்டர்.
. எடுத்துக்காட்டுகளுக்கு, சன்பிரிஹ்க்டின் எந்திர அலுமினிய அலாய் பாகங்கள்
(2) அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்ட அச்சு பகுதிகளுக்கு, சாதாரண இயந்திர கருவிகளுடன் அதிக எந்திர துல்லியத்தை உறுதி செய்வது கடினம், எனவே செயலாக்கத்திற்கு துல்லியமான இயந்திர கருவிகள் தேவை.
தரமற்ற அலுமினிய அலாய் ஏவியேஷன் சி.என்.சி எந்திர அச்சு
.
2. அலுமினிய அலாய் பாகங்களை நிலைநிறுத்துதல்
ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் மற்றும் செயலாக்க முறையாகும், இதில் ஒரு தாள், துண்டு, குழாய் மற்றும் சுயவிவரத்திற்கு ஒரு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவின் ஒரு பணிப்பகுதி (ஸ்டாம்பிங் பகுதி) பெறப்படுகிறது, இது ஒரு பத்திரிகை மற்றும் ஒரு இறப்பு மூலம் பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிவினை ஏற்படுத்தும். வழக்கமான அல்லது சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் கருவிகளின் சக்தியின் அடிப்படையில், தாள் உலோகம் நேரடியாக அச்சுக்குள் சிதைவு சக்திக்கு உட்படுத்தப்பட்டு சிதைக்கப்படுகிறது, இதனால் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் தயாரிப்பு பாகங்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பெறுகிறது. தாள், அச்சு மற்றும் உபகரணங்கள் முத்திரை செயலாக்கத்தின் மூன்று கூறுகள். ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உலோக குளிர் சிதைவு செயலாக்க முறையாகும், எனவே இது குளிர் முத்திரை அல்லது தாள் முத்திரை அல்லது சுருக்கமாக முத்திரை குத்தப்படுகிறது. இது உலோக பிளாஸ்டிக் வேலை செய்வதற்கான முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும்.
3. அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் துல்லியமான வார்ப்பு
துல்லியமான வார்ப்பு ஒரு சிறப்பு வார்ப்பு. இந்த முறையால் பெறப்பட்ட பகுதிகளுக்கு பொதுவாக மேலும் எந்திரம் தேவையில்லை. முதலீட்டு வார்ப்பு, அழுத்தம் வார்ப்பு போன்றவை. பொதுவான நடைமுறை: முதல் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு அச்சு தயாரித்தல் (மிகக் குறைந்த அல்லது விளிம்புடன்), வார்ப்பதன் மூலம் மெழுகு போடுதல் மற்றும் அசல் மெழுகு அச்சு பெறுதல்; மெழுகு அச்சு செயல்பாட்டில் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் மணலை மீண்டும் செய்யவும், ஷெல் மற்றும் உலர்த்தல்; குழியைப் பெற உள் மெழுகு அச்சுக்கு டெவாக்ஸுக்கு உருகவும்; போதுமான வலிமையைப் பெற ஷெல்லை சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்; தேவையான உலோகப் பொருட்களை ஊற்றவும், அதிக துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெற ஷெல் செய்த பின் மணலை அகற்றவும், பின்னர் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பம் சிகிச்சை மற்றும் குளிர்ச்சியான வேலை.
அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் உலோகவியல்
தூள் உலோகம் என்பது உலோக தூளை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் உலோக தூளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, கலவை, மோல்டிங் மற்றும் சின்தேரிங், உற்பத்தி பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்புகள் மூலம். இதில் இரண்டு பகுதிகள் உள்ளன:
(1) மெட்டல் பவுடர் உற்பத்தி (அலாய் பவுடர் உட்பட, இனி "மெட்டல் பவுடர்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது).
.
5. அலுமினிய அலாய் பாகங்களின் ஊசி வடிவமைத்தல்
திட தூள் மற்றும் கரிம பைண்டர் ஒரே மாதிரியாக பிசைந்தன, மற்றும் கிரானுலேஷனுக்குப் பிறகு, அவை ஒரு சூடான மற்றும் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட நிலையில் (~ 150 ° C) ஒரு ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரத்துடன் அச்சின் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் உருவாகும் வெற்று வேதியியல் அல்லது வெப்ப சிதைவால் உருவாகிறது. சின்தேரிங் மற்றும் அடர்த்தி மூலம் இறுதி தயாரிப்பில் பைண்டர் அகற்றப்படுகிறது.
எங்கள் வலைத்தளத்தில் நீங்கள் மேலே குறிப்பிட்ட ஐந்து புள்ளிகள் உட்பட பல அலுமினிய அலாய் பகுதிகளைப் பார்வையிடலாம். அனைத்து எந்திர பகுதிகளையும் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களால் தனிப்பயனாக்கலாம். ஏதேனும் வசதியான தருணங்கள் இருந்தால் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும், உங்கள் எந்திரத் தேவைகளை அணுகவும்.
