துல்லியமான வார்ப்புகளின் கறுப்பு மற்றும் சிதைவுக்கான தீர்வு

துல்லியமான வார்ப்புகளின் கறுப்பு மற்றும் சிதைவுக்கான தீர்வு

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், முடிக்கப்பட்ட துல்லியமான வார்ப்புகளின் நிறம் வெள்ளி-வெள்ளை அல்லது வெள்ளி-சாம்பல் ஆகும், ஆனால் ஒரு காலத்திற்குப் பிறகு, சில வார்ப்புகள் கருப்பு நிறமாகத் தோன்றும், மேலும் வார்ப்புகளின் முழு அல்லது பகுதியும் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்புகள். கருத்து பொருந்தவில்லை என்றால், அது சிதைக்கப்படும். கறுப்பு மற்றும் சிதைவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் என்ன?

கறுப்பு காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்:

1. மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம். துல்லியமான வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் போது, மேற்பரப்பில் அச்சு வெளியீட்டு முகவர்கள் போன்ற பொருட்கள் இருந்தால், அது தொடர்ந்து வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பை அழிக்கும், இதன் விளைவாக வார்ப்புகள் கறுப்பு நிற்கும். எனவே, ஃபவுண்டரி தொழிலாளர்கள் உற்பத்தியை முடிக்கும்போது, வார்ப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் வெளிப்புற காரணிகளை அகற்ற அவர்கள் ஒட்டுமொத்தமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. முறையற்ற செயல்முறை செயல்பாடு. துல்லியமான வார்ப்புகளின் உற்பத்தியின் போது, உலோக உள்ளடக்கம் சரியாக பொருந்தவில்லை, மேலும் அலாய் கலவை தரத்தை பூர்த்தி செய்யாது, இது வார்ப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்கு வழிவகுக்கும். அதே நேரத்தில், டை காஸ்டிங்கின் போது போதிய சுருக்கமும் வார்ப்பில் தந்துகி துளைகள் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கும். இந்த துளைகளின் ஆக்ஸிஜனேற்ற கறுப்பு நீர் உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு நிகழ்கிறது. எனவே, ஃபவுண்டரிகள் உலோக வேதியியல் கூறுகளின் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மேலும் டை வார்ப்பின் வேகத்தையும் வலிமையையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. செயற்கை காரணிகள். வார்ப்பு தொழிலாளர்கள் உற்பத்தி செய்யும்போது, தங்கள் கைகளில் நீர் கறைகள் இருந்தால், அவர்கள் வார்ப்பைத் தொடும்போது அவர்கள் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் நீர் கறைகளை விட்டுவிடுவார்கள், இது வார்ப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்தும். இதைத் தவிர்க்க, ஃபவுண்டரி தொழிலாளர்கள் கையுறைகளை அணிந்துகொண்டு, உற்பத்தியின் போது தங்கள் கைகளை உலர வைக்க வேண்டும்.

4. மோசமான சேமிப்பு சூழல். துல்லியமான வார்ப்புகள் இருண்ட இடத்தில் சேமிக்கப்பட்டால், ஈரப்பதமான சூழல் ஆக்ஸிஜனேற்ற பொருட்களின் உற்பத்திக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. எனவே, வார்ப்புகளின் சேமிப்பக சூழல் முடிந்தவரை காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால் ஈரப்பதம்-ஆதார முகவர்கள் வார்ப்பு பேக்கேஜிங்கில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

சிதைவை வார்ப்பதற்கான காரணங்கள்:

1. வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு கருத்து மிகவும் அதிநவீனமானது அல்ல, இது சீரற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.

2. அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் கடினத்தன்மை போதுமானதாக இல்லை, குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீளமாக இல்லை.

3. அச்சு ஷெல்லின் வடிவமைப்பு கருத்து மிகவும் நியாயமானதல்ல.

4. வார்ப்பு தயாரிப்பில் ஒரு சளி சவ்வு உள்ளது.

5. குழியின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாடு மிகவும் சீரானது அல்ல.

வார்ப்பு சிதைவுக்கு தீர்வு:

1. இது வார்ப்பின் கட்டமைப்பை மேம்படுத்த முடியும், இதனால் அச்சு ஷெல்லின் உள் சுவரின் தடிமன் சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும்.

2. குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், அச்சு ஷெல்லின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.

3. அச்சு ஷெல்லின் பகுதிகளை சரியான முறையில் சரிசெய்ய முடியும், மேலும் மேலே சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்.

4. வார்ப்பு சளிச்சுரப்பியை அகற்ற.

5. குழியின் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை ஒரு சமநிலையை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வார்ப்பின் வெப்பநிலை சரியாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.