துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள், வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள், வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடு

துத்தநாகம் என்பது துத்தநாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட பிற கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு அலாய் ஆகும். அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், காட்மியம், ஈயம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படும் கலப்பு கூறுகள். துத்தநாக அலாய் குறைந்த உருகும் புள்ளி, நல்ல திரவம், எளிதான ஃப்யூஷன் வெல்டிங், பிரேசிங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதல், வளிமண்டலத்தில் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மீதமுள்ள கழிவுகளை எளிதாக மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்தல், ஆனால் குறைந்த தவழும் வலிமை, இயற்கையான வயதானதால் ஏற்படும் பரிமாண மாற்றங்களுக்கு ஆளாகிறது. உருகுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, வார்ப்பு அல்லது அழுத்தம் செயலாக்கம்.

 

துத்தநாகம் அலாய் அம்சங்கள்

1. ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.

2. நல்ல வார்ப்பு செயல்திறன், இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட துல்லியமான பகுதிகளை இறக்க முடியும், மேலும் வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது.

3. மேற்பரப்பு சிகிச்சை கிடைக்கிறது: எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், தெளித்தல், ஓவியம், மெருகூட்டல், அரைத்தல் போன்றவை.

4. இது உருகும்போது இரும்பை உறிஞ்சாது மற்றும் இறக்கும் போது, மோல்டிங்கை அழிக்காது, மேலும் அச்சுடன் ஒட்டாது.

5. இது நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அறை வெப்பநிலையில் எதிர்ப்பை அணியவும்.

6. குறைந்த உருகும் புள்ளி, 385 இல் உருகும்℃, இறப்பது எளிது.

 

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் வகைகள்

பாரம்பரிய டை-காஸ்டிங் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் எண் 2, 3, 4, 5, மற்றும் 7 அலாய்ஸ் ஆகும், மேலும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண் 3 துத்தநாக அலாய் ஆகும். 1970 களில், உயர்-அலுமினிய துத்தநாகம் சார்ந்த அலாய்ஸ் ZA-8, ZA-12 மற்றும் ZA-27 ஆகியவை உருவாக்கப்பட்டன.

ஜமக் 3: நல்ல ஓட்டம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்.

பொம்மைகள், விளக்குகள், அலங்காரங்கள் மற்றும் சில மின் சாதனங்கள் போன்ற அதிக இயந்திர வலிமை தேவையில்லாத வார்ப்புகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜமக் 5: நல்ல ஓட்டம் மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகள்.

வாகன பாகங்கள், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் பாகங்கள், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் மின் கூறுகள் போன்ற இயந்திர வலிமையில் சில தேவைகளைக் கொண்ட வார்ப்புகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜாமக் 2: இயந்திர பண்புகள், அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பொதுவான பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றிற்கான சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட இயந்திர பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ZA8: நல்ல தாக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை, ஆனால் மோசமான ஓட்டம்.

இது சிறிய அளவு, அதிக துல்லியம் மற்றும் மின் கூறுகள் போன்ற இயந்திர வலிமை கொண்ட பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சூப்பர்லோய்: சிறந்த திரவத்தன்மை, மெல்லிய-சுவர், பெரிய அளவிலான, உயர் துல்லியமான, சிக்கலான வடிவிலான பணிப்பகுதிகள், மின் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பெட்டிகள் போன்ற இறப்புக்கு ஏற்றது.

வெவ்வேறு துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை டை வார்ப்பு வடிவமைப்பிற்கான விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்ப நடிகர்கள் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சிதைந்த துத்தநாக உலோகங்கள் என பிரிக்கலாம். நடிகர்களின் உலோகக் கலவைகளின் வெளியீடு செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவைகளை விட மிக அதிகம்.

வார்ப்பு துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு வார்ப்பு முறைகளின்படி பிரஷர் காஸ்ட் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் (வெளிப்புற அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் திடப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்பு துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் (ஈர்ப்பு நடவடிக்கையின் கீழ் மட்டுமே திடப்படுத்தப்படுகின்றன) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

டை காஸ்டிங் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள்: 1940 ஆம் ஆண்டில் ஆட்டோமொபைல் துறையில் இந்த அலாய் பயன்படுத்துவதால், உற்பத்தி கூர்மையாக அதிகரித்துள்ளது, மேலும் இந்த அலாய் தயாரிக்க துத்தநாகத்தின் மொத்த நுகர்வுகளில் 25% பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேம்பட்ட மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு வேகமாக வளர்ந்து வருகின்றன. மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் அமைப்பு Zn-Al-CU-MG அமைப்பு. சில அசுத்தங்கள் டை-காஸ்ட் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. ஆகையால், இரும்பு, ஈயம், காட்மியம், தகரம் மற்றும் பிற அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாக குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் மேல் வரம்புகள் முறையே 0.005%, 0.004%, 0.003%மற்றும் 0.02%ஆகும். ஆகையால், 99.99% க்கும் அதிகமான தூய்மையுடன் கூடிய உயர் தூய்மை துத்தநாகம், துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங் துத்தநாக அலாய் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஈர்ப்பு நடிகர்கள் துத்தநாக அலாய்ஸ்: மணல், பிளாஸ்டர் அல்லது கடினமான அச்சுகளில் போடலாம். இந்த துத்தநாகம் அலாய் ஜெனரல் டை-காஸ்டிங் துத்தநாக அலாய் பண்புகள் மட்டுமல்லாமல், அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, நல்ல வார்ப்பு செயல்திறன், குளிரூட்டும் விகிதம் இயந்திர பண்புகள், மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய எச்சம் மற்றும் ஸ்கிராப், எளிய வாயில், அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் மறுஉருவாக்கம் செய்வதில் உணர்ச்சியற்றது, விகிதம் சிறியது, துளைகள் குறைவாக இருக்கக்கூடும், இது எலக்ட்ரோப்ளேஸ் செய்யப்படலாம், மற்றும் அது பூனையால் முடிக்கப்படலாம்.

 

துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடுகள் யாவை?

கால்வனேற்றப்பட்ட அலாய் தொழில்நுட்பத்தின் தற்போதைய சந்தை செயல்பாட்டிலிருந்து, முதிர்ந்த துத்தநாக அலாய் தொழில்நுட்பத்தில் துத்தநாகம்-நிக்கல் அலாய், துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய், துத்தநாகம்-கோபால்ட் அலாய் மற்றும் துத்தநாக-டைட்டானியம் அலாய் ஆகியவை அடங்கும். சுமார் 10% நிக்கல் கொண்ட துத்தநாக-நிக்கல் அலாய் மிகவும் நச்சு காட்மியம் முலாம் பூசுவதை மாற்றுவதற்கான சிறந்த பூச்சு ஆகும். கடலோரப் பகுதிகளில் வாகனங்கள் மற்றும் வெளிப்புற வசதிகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு காட்மியம் முலாம் பூசுவதை விட சிறந்தது அல்லது சமமானது. சுற்றுச்சூழலை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆபரேட்டர்களின் உடல் மற்றும் மன ஆரோக்கியத்தை பராமரிப்பதற்கும் இது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இரும்பு உள்ளடக்கம் 0.3% முதல் 0.6% வரை ஒரு துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய். அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு துத்தநாக பூச்சுகளை விட வெளிப்படையாக சிறந்தது, மேலும் செயலற்றதாக இருப்பது எளிதானது மற்றும் ஒரு பொதுவான பாதுகாப்பு பூச்சாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் எஃகு தாள்களின் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு கீழ் அடுக்கில் அதிக இரும்பு உள்ளடக்கத்துடன் (7% முதல் 25% இரும்பு) துத்தநாக-இரும்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1% க்கும் குறைவான கோபால்ட் கொண்ட துத்தநாக-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. கோபால்ட் உள்ளடக்கம் மேலும் அதிகரிக்கும் போது, அரிப்பு எதிர்ப்பின் முன்னேற்றத்தின் அளவு சிறியது. செலவைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது பொதுவாக 0.6% முதல் 1% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.