தூள் உலோகவியல் பாகங்கள் ஏன் பர்ஸைக் கொண்டுள்ளன?
தூள் உலோகம் என்பது உலோக தூளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு செயல்முறை தொழில்நுட்பமாகும் அல்லது உலோக தூள் (அல்லது உலோக தூள் மற்றும் உலோகமற்ற தூள் கலவையை) மூலப்பொருட்களாக பயன்படுத்துகிறது, உலோகப் பொருட்கள், கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மற்றும் சின்தேரிங் செய்வது. தூள் உலோகவியல் முறை மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தியுடன் ஒற்றுமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இரண்டும் தூள் சின்தேரிங் தொழில்நுட்பத்தைச் சேர்ந்தவை. எனவே, பீங்கான் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு புதிய தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பங்களின் தொடர் பயன்படுத்தப்படலாம். தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் காரணமாக, புதிய பொருட்களின் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய அம்சமாக மாறியுள்ளது மற்றும் புதிய பொருட்களின் வளர்ச்சியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
குறைபாடுகள் ஏன் நிகழ்கின்றன?
1. தூள் உலோகவியல் அச்சுகளுக்கிடையேயான இடைவெளி தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பம் ஒரு உலோக தூள் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும். டை அண்ட் டை பஞ்ச், டை பஞ்ச் மற்றும் மாண்ட்ரெல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவினர் நெகிழ் ஒரு பொருத்தம் இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உலோகத் தூள் அல்லது முடிக்கும் சின்டர்டு பில்லட் ஒரு பகுதியை ஒரு அச்சுக்குள் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாகும்போது, அது பாயும் அல்லது பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கும். அச்சு பொருத்தம் இடைவெளியில் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நிரப்புதல் விளைவு பர்ஸின் மூல காரணம்.
2. தூள் உலோகவியல் அச்சுகளின் துல்லியமான தூள் பெரும்பாலும் திறன் தூள் நிரப்பும் முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தூளுடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளது, மேலும் நன்றாக தூள் துகள்கள் அச்சின் இடைவெளியில் நுழைவது எளிது, பல உடல் உராய்வை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தி நடைமுறையில், அச்சுகளுக்கு இடையிலான தூள் துகள்கள் கடினப்படுத்தப்பட்டு அச்சு இடைவெளி மேலும் குறைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சின் மேற்பரப்பில் சிறந்த கீறல்கள் விடப்படும். உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை தீவிரப்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது, இது தூள் மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான உராய்வை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பர்ஸ்கள் டிமோலிங்கின் போது தோன்றும் வாய்ப்புகள் உள்ளன, மேலும் அவை உருவாக்க முடியாது. கூடுதலாக, அச்சுகளின் துல்லியம் அல்லது உற்பத்தி துல்லியமும் உற்பத்தியின் தரத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். பர்ஸின் வடிவம் அச்சின் மேற்பரப்பு தரத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினமான மற்றும் உலோக காந்தி இல்லை.
3. சேதமடைந்த தூள் உலோகவியல் அச்சுகள். தூள் உலோகவியல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் சாம்ஃபர்களைக் கொண்டுள்ளன. அடுத்தடுத்த எந்திரத்தைக் குறைப்பதற்கும் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்கும், அச்சு வடிவமைக்கும்போது சாம்ஃபர்கள் அச்சுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் மெல்லிய விளிம்புகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகள் கூட அச்சில் தோன்றும். இந்த இடங்களில் சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடியது. அச்சுகளின் சிக்கலான வடிவம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவுகள் காரணமாக, இது பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் இறுதித் தரத்தை பாதிக்காமல் சேவையில் உள்ளது, மேலும் ஃபிளாஷ் பர்ஸ் தோன்றும். பர்ஸின் வடிவம் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமானதாகும் மற்றும் அச்சின் குறைபாடுகளில் உள்ளது.
4. தூள் உலோகவியல் அச்சு நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டு அச்சு நிறுவல் பொதுவாக கீழே இருந்து மேல், உள்ளேயும் வெளியேயும் நிறுவப்பட்டு, பொருத்துதலுக்காக அச்சின் ஒத்துழைப்பை நம்பியுள்ளது. அச்சு பொருத்தம் இடைவெளி இருப்பதால், அச்சுகளை நிறுவி பிழைத்திருத்தும்போது, பொருத்தம் இடைவெளியின் சீரான விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. ஒரு பெரிய இடைவெளியைக் கொண்ட பக்கமானது பர்ஸுக்கு வாய்ப்புள்ளது, மற்றும் ஒரு சிறிய இடைவெளியைக் கொண்ட பக்கமானது உலர்ந்த உராய்வு மற்றும் உள்ளூர் பிசின் உடைகளுக்கு வாய்ப்புள்ளது; இரண்டாவதாக, நிறுவலின் குறைபாடுகள் காரணமாக, டை பஞ்ச் செயல்பாட்டின் போது ஒரே மாதிரியாக வலியுறுத்தப்படவில்லை, மேலும் பெரும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், சிறிய பக்கவாட்டு இயக்கத்தை உருவாக்குவது எளிதானது, இதன் விளைவாக ஒரு திசையில் இடைவெளி அதிகரிக்கும். குறிப்பாக சிறப்பு வடிவ பகுதிகளை உருவாக்கும் போது, அச்சின் அழுத்தம் மையத்தின் தவறான வடிவம் மற்றும் இயந்திர கருவியின் அழுத்தம் மையத்தின் காரணமாக, உறுதியற்ற தன்மை பெரிய பர்ஸை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அச்சின் உடைகள் மற்றும் சேதத்தையும் துரிதப்படுத்தும், இது உபகரணங்களின் துல்லியத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த சிக்கல்கள் உள்நாட்டில் ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பர்ஸை உருவாக்குகின்றன.
