ஐந்து பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்

ஐந்து பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்

பல வகையான வார்ப்பு குறைபாடுகள் உள்ளன, மேலும் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மிகவும் சிக்கலானவை. இது வார்ப்பு செயல்முறையுடன் மட்டுமல்லாமல், வார்ப்பு அலாய் பண்புகள், அலாய் உருகுதல் மற்றும் மோல்டிங் பொருளின் செயல்திறன் போன்ற தொடர்ச்சியான காரணிகளுடன் தொடர்புடையது. ஆகையால், வார்ப்பு குறைபாடுகளின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம், குறைபாடுகளின் பண்புகள், இருப்பிடம், செயல்முறை மற்றும் மணல் ஆகியவற்றின் படி ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வது அவசியம், பின்னர் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் அகற்றவும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

ஊற்ற முடியாது
1. அம்சங்கள்
வார்ப்பின் பகுதிகள் முழுமையடையாது, பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர் பகுதியில், ரன்னரிடமிருந்து அல்லது நடிப்பின் மேல் பகுதியிலிருந்து தொலைவில் உள்ளன. முழுமையற்ற மூலைகள் மணலை ஒட்டாமல் மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருக்கும்.
2. காரணங்கள்
(1) கொட்டும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, கொட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது அல்லது ஊற்றுவது இடைப்பட்டதாகும்;
(2) ரன்னர் மற்றும் உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி சிறியது;
(3) உருகிய இரும்பில் கார்பன் மற்றும் சிலிக்கானின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு;
(4) மோல்டிங் மணல், பெரிய எரிவாயு உருவாக்கம் அல்லது அதிக மண் உள்ளடக்கம், மோசமான காற்று ஊடுருவல்;
(5) மேல் மணல் அச்சுகளின் உயரம் போதாது, உருகிய இரும்பின் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை;
3. தடுப்பு முறைகள்
(1) கொட்டும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், ஊற்றும் வேகத்தை வேகப்படுத்தவும், இடைப்பட்ட ஊற்றத்தைத் தடுக்கவும்;
(2) ரன்னர் மற்றும் உள் ரன்னரின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை அதிகரித்தல்;
(3) உலைக்குப் பிறகு பொருட்களை சரிசெய்து, கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;
(4) வார்ப்பு அச்சுகளில் வெளியேற்றத்தை வலுப்படுத்துங்கள், நிலக்கரி தூள் மற்றும் மோல்டிங் மணலில் சேர்க்கப்பட்ட கரிமப் பொருட்களின் அளவைக் குறைத்தல்;

(5) மேல் மணல் பெட்டியின் உயரத்தை அதிகரிக்கும்;

நிரப்பப்படவில்லை
1. அம்சங்கள்
வார்ப்பின் மேல் பகுதி முழுமையடையாது, உதாரணமாக உருகிய இரும்பின் அளவு வார்ப்பின் உருகிய இரும்பின் அளவிற்கு சமம், மற்றும் விளிம்பு சற்று வட்டமானது.
2. காரணங்கள்
(1) லேடில் உருகிய இரும்பின் அளவு போதாது;
(2) ரன்னர் குறுகியது மற்றும் கொட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும். உருகிய இரும்பு ஊற்றும் கோப்பையிலிருந்து நிரம்பி வழியும் போது, ஆபரேட்டர் தவறாக நிரம்பியதாக நினைத்து, சீக்கிரம் ஊற்றுவதை நிறுத்துகிறார்.
3. தடுப்பு முறைகள்
(1) லேடில் உருகிய இரும்பின் அளவை சரியாக மதிப்பிடுங்கள்;

(2) குறுகிய ரன்னர் கொண்ட அச்சுக்கு, அச்சு நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய சரியான முறையில் கொட்டும் வேகத்தை மெதுவாக்குங்கள்.

சேதம்
1. அம்சங்கள்
வார்ப்பு சேதமடைந்து உடைந்துவிட்டது.
2. காரணங்கள்
(1) வார்ப்பு மணல் மிகவும் வன்முறையானது, அல்லது கையாளுதல் செயல்பாட்டின் போது மோதலால் வார்ப்பு சேதமடைகிறது;
(2) டிரம் சுத்தம் செய்யப்படும்போது, வார்ப்புகள் முறையற்ற முறையில் ஏற்றப்பட்டு, உருட்டலின் போது வார்ப்புகளின் பலவீனமான பகுதிகள் உடைக்கப்படுகின்றன;
(3) ரைசரின் குறுக்கு வெட்டு அளவு மற்றும் ரைசர் கழுத்து மிகப் பெரியது; ரைசர் கழுத்தில் நாக் பிரிவு (பள்ளம்) இல்லை. அல்லது கொட்டும் ரைசரைத் தட்டுவதற்கான முறை தவறானது, இதனால் வார்ப்பு உடல் சேதமடைந்து இறைச்சி இல்லாதது.
3. தடுப்பு முறைகள்
.
(2) டிரம் சுத்தம் செய்யப்படும்போது, அது தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக இயக்கப்பட வேண்டும்;

.

ஒட்டும் மணல் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பு
1. அம்சங்கள்
ஒட்டும் மணல் என்பது வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடாகும், இது மணல் துகள்களின் ஒட்டுதலால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அவை வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் அகற்றுவது கடினம்; எடுத்துக்காட்டாக, மணல் துகள்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, வார்ப்புகளில் சீரற்ற மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகள் உள்ளன, அவை கடினமான மேற்பரப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
2. காரணங்கள்
(1) மணல் தானியங்கள் மிகவும் கரடுமுரடானவை மற்றும் மணல் அச்சு சுருக்கமானது போதாது;
(2) மோல்டிங் மணலில் உள்ள ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இதனால் மோல்டிங் மணல் சுருக்கப்படுவது எளிதல்ல;
(3) கொட்டும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;
(4) மோல்டிங் மணலில் மிகக் குறைந்த துளையிடப்பட்ட நிலக்கரி;
(5) வார்ப்புருவின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு மணலை உலர்த்துகிறது; அல்லது வார்ப்புருவின் உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, மற்றும் மோல்டிங் மணல் வார்ப்புருவைக் கடக்கும்.
3. தடுப்பு முறைகள்
(1) காற்று ஊடுருவல் போதுமானதாக இருக்கும்போது, சிறந்த மூல மணலைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் மோல்டிங் மணலின் சுருக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கும்;
(2) மோல்டிங் மணலில் நிலையான மற்றும் பயனுள்ள துளையிடப்பட்ட நிலக்கரி உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்;
(3) மணல் ஈரப்பதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்;
(4) ஊற்றும் முறையை மேம்படுத்துதல், ஊற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஊற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல்;

(5) வார்ப்புருவின் பேக்கிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், இது பொதுவாக மோல்டிங் மணலின் வெப்பநிலையை விட சமமாகவோ அல்லது சற்று அதிகமாகவோ இருக்கும்.

டிராக்கோமா
1. அம்சங்கள்
வார்ப்பின் உள்ளே அல்லது மேற்பரப்பில் மணலை மோல்டிங் நிரப்பிய துளைகள்.
2. காரணங்கள்
(1) மோல்டிங் மணலின் மேற்பரப்பு வலிமை போதாது;
.
(3) மணல் அச்சு கொட்டுவதற்கு முன்பு நீண்ட காலமாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் காற்று உலர்த்திய பின் மேற்பரப்பு வலிமை குறைகிறது;
(4) பெட்டியை மூடும்போது அல்லது கையாளும் போது அச்சு சேதமடைகிறது;
(5) பெட்டி மூடப்பட்டால், அச்சுகளில் மிதக்கும் மணல் அகற்றப்படாது. பெட்டி மூடப்பட்ட பிறகு, ஸ்ப்ரூ கோப்பை மூடப்படவில்லை, உடைந்த மணல் அச்சுக்குள் விழுகிறது.
3. தடுப்பு முறைகள்
(1) மோல்டிங் மணலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், சரியான நேரத்தில் புதிய மணலைச் சேர்க்கவும், மற்றும் மோல்டிங் மணலின் மேற்பரப்பு வலிமையை மேம்படுத்தவும்;
(2) தோற்றத்தின் பூச்சு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வரைவு கோணம் மற்றும் வார்ப்பு ஃபில்லட் நியாயமான முறையில் செய்யப்பட வேண்டும். பெட்டியை மூடுவதற்கு முன் சேதமடைந்த அச்சு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்;
(3) ஊற்றுவதற்கு முன் மணல் அச்சுகளின் வேலை வாய்ப்பு நேரத்தை சுருக்கவும்;
(4) மணல் குழிக்குள் சேதம் அல்லது மணல் விழுவதைத் தவிர்க்க பெட்டியை மூடும்போது அல்லது அச்சுகளை கையாளும்போது கவனமாக இருங்கள்;
(5) பெட்டியை மூடுவதற்கு முன், மிதக்கும் மணலை அச்சில் அகற்றி வாயிலை மூடு.